钢筋混凝土楼板层施工技术探究

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1、钢筋混凝土楼板层施工技术探究　　摘要：为提高建筑结构的整体性和防震性能，在民用建筑中普遍设计应用现浇钢筋混凝土楼板。本文从钢筋混凝土楼板层的模板、钢筋、混凝土工程三方面探讨了钢筋混凝土楼板层的施工技术。关键词：钢筋混凝土；楼板层；施工技术中图分类号：TU74文献标识码：A一、楼板支护支撑体系施工 7由于楼板支撑钢度不够，梁板支撑钢度差异或模板挠度过大，在和载作用下变形沉陷，再是施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移，或者没有在混凝土获得足够度之前而过早拆模，而在楼板顶面会出现断断续续细小裂缝，在个别位置甚

2、至较为明显。这主要是由于未能及时测定混凝土强度。规范中已明确规定混凝土的早拆强度，所以在模板拆除前对楼板混凝土强度进行评定（如压试块或回弹测试），而在实际施工操作中，施工者往往人为规定混凝土的拆模时间。不综合考虑混凝土的水泥、骨料品种、外加剂类型等自身特征和气温等环境条件影响。楼板上施工荷载中，拆模后的楼板立刻承受较大的集中荷载，例如：成束吊运并平行于支撑带堆放的钢筋，集中堆放的模板，置于跨中的设备，砌筑用的材料和人员等，这些荷载常超出了控制荷载，导致支撑带处的负弯矩超过混凝土开列弯矩，产生裂缝。针对以上可能出现的问题，采取相应的控

3、制措施模板及支撑体系要有足够的钢度，楼板模板支撑的时距要适宜，控制在900mm 以内，并在纵横双向分别设水平支撑两道至三道和剪力撑一道。若要提早拆模，可在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂，因其3d 强度比普通混凝土增加30%，7d 强度可达90%，控制施工荷载，以及集中吊运堆放和超过楼面允许负荷，严防吊物冲击楼面。 二、钢筋绑扎与线管敷设 （一）钢筋绑扎负弯矩钢筋设置通长马凳，其间距不宜超过600mm，确保钢筋网片上下距离及上排钢筋保护层。板底钢筋保护层厚度按照设计、规范要求施工，

4、从梁、墙边第一道钢筋开始垫设，按照600mm的间距，梅花式布置，且垫块数量每0.8m2不少于1个。悬挑板阴角阳角处按设计要求增设大于7Φ12放射筋防止开裂。钢筋材料调运时，尽量避开板跨中间，最好放在墙及梁所在位置。在放钢筋时先在下面铺设垫板，避免材料吊放时的集中荷载破坏。楼板墙开洞应按图纸设计要求增加洞口加筋补强，防止洞边及脚部出现裂缝。 （二）线管敷设7楼面板内不应预埋水管。当预埋其它管线时，管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。线管敷设不宜

5、立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。线管直径大于20mm时宜采用金属导管。严禁三层及三层以上管线交错叠放，必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。电线、电缆导管直径大于20mm时宜采用金属导管。控制混凝土的水灰比和坍落度，并坚持一次抹

6、面压光成型。三、混凝土工程施工 （一）混凝土材料控制7目前已普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑，但受剧烈的市场竞争和原材料价格上涨的影响，导致各商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的混凝土掺加剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此应尽快健全和统一对商品混凝土厂商的行业管理，促使商品混凝土厂商转变观念，控制好原材料质量。另一方面使用方在订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和

7、收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。 （二）一次抹面压光使用水灰比过大或水泥和水用量过大的混凝土浇筑楼板，会使混凝土在凝结早期即出现沉缩裂缝。这是因为，混凝土水灰比过大或水泥和水用量过大，浇筑后混凝土水分蒸发快，混凝土的塑性坍落受到模版或顶部钢筋的抑制，混凝土又正处于塑性状态，使其无论体积变化抑或温度变化均产生收缩现象。在保证混凝土水灰比不变的情况下，有时采用同时增大水泥和水用量的方法来获得大的坍落度以便于振捣。这将使混凝土在硬结过程中产生干缩裂缝，若不及时抹平、封闭

8、裂缝，将留下大量永久性裂缝。因此，必须严格按配合比施工，不得随意调整水灰比和坍落度。施工中注意及时覆盖，在混凝土终凝前做收水和一次抹面压光成型，以保证工程质量。 7采用一次抹面压光技术，由于增加了压实的遍数，会使混凝土结构的