热塑性聚氨酯(TPU)在涂层中的应用分析.doc

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时间:2021-04-25

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1、.....................最新资料整理推荐.....................热塑性聚氨酯(TPU)在涂层中的应用分析TPU的特性TPU名称为热塑性弹性体橡胶,这种材料能在一定热度下变软,而在常温下可以保持不变.用在鞋上多起稳定支撑的作用.TPU(Thermoplasticpolyurethanes):热塑性弹性体橡胶.一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料,而在常温下它却可以保持形状不变.能起个支撑、保护的作用.位于鞋中底(也不一定,很多地方都会用到)TPU的主要特性有:硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比,可以得

2、到不同硬度的产品,而且随着硬度的增加,其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低,在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。加工性能好:TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工,如注塑、挤出、压延等等。同时,TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。与其它热塑性弹性体相类似,TPU的分子结构决定了其性质。由于TPU分子中含有软链和硬链,使得TPU既具有柔性、又具有刚性。在加工过程中,其硬链软化,使

3、得TPU可以被塑造成任何形状;而在冷却过程中,又能恢复其原有的刚性。10.....................最新资料整理推荐.....................TPU的大部分硬链是由异氰酸酯类化合物组成的;而软链则是由各类羟基化合物组成的,范围比较广。因此,TPU的主要区别就在于软链的不同:是聚酯类,还是聚醚类?其中:聚醚类TPU具有很好的耐水解性和耐微生物侵蚀性,根据我们的实验,在70℃的热水中浸泡4周后,其弹性基本上没有变化,断裂强度也下降得很小;而聚酯类则具有极好的抗撕裂性和耐化学试剂(如耐各种酸碱、汽油等)的性能。7.5.2TPU

4、(热可塑性聚氨酯)塑料的卓越功能和应用范围TPU(热可塑性聚氨酯)因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎。目前,凡是使用PVC的地方,TPU均能成为PVC之替代品。但TPU所拥有的优点,PVC则望尘莫及。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性,而且是种成熟的环保材料。目前,TPU已被广泛应用于:鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等.薄膜/薄片TPU薄膜在运动鞋上应用极广泛:鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。而今,TPU薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势:一是由耐克运

5、动鞋所刮起的流行风,即是将TPU薄膜先网版印刷上色,再以高周波成形并粘合在鞋面上做装饰,以取得特殊的装饰效果。二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用,以达到防水透湿之效果。TPU粒10.....................最新资料整理推荐.....................近年来,由于新产品不断的开发,热塑性PU弹性体的用量正持续地增加中,为塑胶加工业者开创低成本、高附加价值的产业新契机。最近生产出一种新型环保TPU合成革。并且TPU具有优异的耐磨、拉伸强度、伸长率、阻燃、耐汽油、耐寒及耐曲折的性能,TPU经常被用来制作耐磨性要求较

6、高的轮子、鞋底、筛网等产品。合成革生产企业采用TPU作为人造革、合成革涂材料,制作高耐磨性、高拉伸强度的人造革,但由于TPU合成革透气性较差,而且TPU原料价格偏高,因此TPU原料不能得到广泛的应用。目前,台湾地区生产出了一种新型环保TPU合成革。此新型环保TPU合成革不用任何溶剂,改原来的压延工艺为替代工艺直接采用TPU颗粒加热成液体涂覆于底布上,是完全环保型产品,而且产品通过涂覆密度及特殊处理可以达到透气和半透气效果,可以生产出以针织布、无纺布及超细纤维为基布的合成革。这种新型环保TPU合成革可以制作服装、家具、运动用品、军用产品、汽车内饰及装饰

7、材料。7.5.3TPU密封件技术的创新发展10.....................最新资料整理推荐.....................橡塑密封件是机械产品的重要基础元件,其制造精度要求较高,随着我国汽车制造和汽车保有量的快速增长,密封件产品无论在结构上还是材料上都需要高精的技术和装备支撑。近年来,我国密封件专业生产中的部分企业顺应市场定位,及时调整产业结构和产品结构,迅速发展壮大。在快速提高产值产量的同时,在生产和检测实验装备上也做了较大投入。1.国内外技术发展趋势一、橡塑密封材料发展动向橡塑密封件常用的丁腈、氢化丁腈、氟橡胶、丙烯酸酯橡

8、胶、聚四氟乙烯等特种橡塑材料的配方及加工工艺研究,提高材料适用性能和利用率依然是工作重点。纳米材料的应用将提

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