消防管道施工方案.doc

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1、消防管道施工方案　　　　1、施工准备　　　　1、1材料要求：　　　　1、1、1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。　　　　1、1、2消防系统的水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。　　　　1、1、3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。　　

2、　　1、2主要机具：　　　　1、2、1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，电焊机，电动试压泵等机械。　　　　1、2、2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，电气焊等工具。　　　　1、3作业条件：　　　　1、3、1主体结构已验收，现场已清理干净。　　　　1、3、2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。　　　　1、3、3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。　　　　1、3、4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。　　　　1、3、5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是

3、否正确。　　　　2、操作工艺　　　　2、1工艺流程：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道冲洗→系统综合试压→消火栓配件安装→系统通水试射。　　　　2、2安装准备：　　　　2、2、1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。　　　　2、2、2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理变更手续。　　　　2、2、3检查预埋件和预留洞是否准确。　　　　2、2、4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求

4、和质量标准。　　　　2、2、5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。　　　　2、3、干管安装：　　　　2、3、1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管。　　　　2、3、1、1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。　　　　2、3、1、2不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应用异径短管焊接。　　　　2、3、1、3管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。　　　　2、3、1、4管道穿

5、墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。　　　　2、3、1、5碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。　　　　2、3、1、6管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。　　　　2、4、消防立管安装：　　　　2、4、1立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。　　　　2、4、2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。　　　　2、5、消火栓及支管安装：　　　　2、5、1消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防

6、部门的制造许可证及合格证方可使用。　　　　2、5、2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。　　　　2、5、3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。　　　　2、6、水泵结合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。　　　　2、7、消防管道试压，上水时最高点要有排气装置，高低点

7、各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理验收手续。　　　　2、8、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。　　　　2、9、消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。　　　　3、质量标准　　　　3、1箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙

8、带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。　　　　检验方法：观察和尺量检查。　　　　3、2消火栓阀门中心距地面为1、1m，允许偏差20mm、阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。　　　　4、成品保护　　　　4、1消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑