谈谈回采工作面复合顶板管理实践

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1、谈谈回采工作面复合顶板管理实践　　摘要：采煤工作面顶板支护管理是煤矿开采工作面管理的重点和难点，对于复合顶板来说支护强度支护方式更显得尤为重要，在开采新强矿98#煤层过程中，通过严格控制乳化液泵站压力，不断总结支护方式，最终确定五排七柱为管理该煤层顶板的最佳支扩方法，为回采这种复合型顶板方面积累了宝贵的经验。关键词：复合顶板；岩层；支护强度；周期压力中图分类号：TD325文献标识码：A        0  

2、;复合顶板的概念        复合顶板是指煤层顶板由下软上硬不同岩性的岩层组成，软硬岩层间夹有煤线或薄层软弱岩层（如泥岩、炭质页岩等），下部软岩的厚度一般为0.5m-2.0m之间的顶板。        1  概述   ن    1.1 

3、;地质条件及工作面概况        煤矿采区开采98#煤层属于贫煤，煤层厚度在1.4m-3.2m之间，平均厚度在1.7m左右，煤层倾角在17度-29度之间，平均倾角在23度左右，伪底较发育，其厚度在0.2m-0.3m左右，且伪底下局部发育一层20mm-180mm的黄泥，其遇水后发滑，是标志之一。其顶板为0.2m-1.4m厚的伪顶，伪顶上有0.1m左右薄煤，局部还发育有1-2层厚度在0.2m-0.4m左右灰白色或灰黑色直接顶

4、其中间均被薄煤充填，之上为直接顶3.0m左右的灰白色或灰色细砂岩，之上是20m左右的灰白色或灰色粉细中砂岩老顶，从其顶板类型来看，属于复合型顶板。储量约600万吨，在回采过程中，局部复合顶因薄或夹煤略厚而冒落，没有冒落的通常做为工作面顶板。        该工作面采用MG-150/375-W型采煤机双向割煤，往返一次进一刀，工作面采用SGZ-730/220型整铸刮板运输机，运输巷采用 SGW-40型刮板运输机和SD

5、-80型皮带输送机。工作面顶板支护采用木顶帽配合DZ2.0-3.5型单体液压支柱布置五排七柱管理，柱距为0.75m，排距为0.8m，全部垮落法放顶。6        1.2 开采情况        自2010年5月开始回采98#煤层至今，已经回采了10多个工作面，先后采用了五排六柱、四排六柱和五排七柱管理顶板，经过多年的实践，最终确定五

6、排七柱为管理该煤层的最佳支护方法。        2  开采复合顶板工作面管理的关键        2.1 保证支护强度        根据几个采煤工作面的实践，对于保证工作面的支护强度显得尤为重要。判断支护强度是否合格，就是看整个工作面

7、有没有折柱多，顶板呈台阶下沉，硬帮煤壁片帮严重，严重漏顶等现象。        2.2及时支护顶板        除了保证整个工作面支护强度以外，及时支护也同6样重要。在保证整个工作面不缺柱的情况下，移溜后及时支护也是保证工作面顶板完整的关键之一，否则，也会发生上述现象。      &#

8、160; 3  在复合顶板管理实践中采取的几种方法        工作面除了利用单体液压支柱布置五排七柱控制顶板外，又因条件的变化采取了以下几种方法：        （1）在初次放顶期间，在软帮增加一组切顶柱，增加支护密度，以减少因悬顶过大而造成的顶板破