最新残余内应力残余内应力课件PPT.ppt

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1、跳转到第一页跳转到第一页跳转到第一页跳转到第一页跳转到第一页2、面心立方晶格:晶胞是一个立方体,金属原子排列在立方体的六个面的中心和八个顶角上。金属有γ-Fe、Cu、Al、Ni、Au等。晶格常数晶胞中原子数目最近原子间距致密度a1/8×8+1/2×6=4√2a/20.74跳转到第一页单晶体:晶格位向完全一致晶体。晶粒:外形不规则,晶格位向一致的小晶体。多晶体:许多位向不同,外形不规则的小晶粒组成晶界:多晶体金属内各晶粒间的交界面。跳转到第一页理论上单晶体金属塑性变形整体滑移:每一个原子都移动。整体滑移所需的理论力远大于实际所需的力。跳转到第一页实际滑移通过位错运动和孪生实现线缺陷/位

2、错:晶格中某处有一列或若干列原子发生有规律的错排现象。位错运动机理:位错的半原子面受到前后两边原子的排斥,处于不稳定的状态,只需加很小的力就能打破力的平衡,位错的半原子面移动很小的距离(小于一个原子间距),达到虚线位置,使位错前进一个原子间距。在切应力作用下,位错继续移动到晶体表面。大量位错移动到晶体表面,就形成宏观塑性变形。金属的塑性变形主要是由位错运动引起滑移完成。跳转到第一页实际金属的晶体结构晶格畸变:晶格中原子偏离平衡位置,使晶格发生扭曲→破坏了原子的平衡状态。点缺陷:晶格中存在空位、间隙原子、置换原子等点缺陷的存在,从而引起晶格畸变。→性能变化:使金属的电阻率增加,强度、硬

3、度升高,塑性、韧性下降。跳转到第一页线缺陷线缺陷/位错:晶格中某处有一列或若干列原子发生有规律的错排现象。常见的有刃型位错和螺型位错金属的塑性变形主要是由位错运动引起滑移形成。→阻碍位错运动是强化金属的主要途径。→减少或增加位错密度都可以提高金属的强度。跳转到第一页面缺陷面缺陷/晶界:多晶体金属内各晶粒间的交界面。晶界/大角晶界:相邻晶粒位向相差15°以上。亚晶粒:在一个晶粒内部,晶格位向相差很小(2-3°)的小晶。亚晶界/小角晶界:跳转到第一页晶界特性1、晶界原子排列紊乱,对位错运动有阻碍作用,是金属中的强化部位(在常温下,强度、硬度较高)。→金属的晶粒越细,晶界总面积就越(),金

4、属的强度也越()2、晶界处的原子处于不稳定的状态,能量比晶内的高(高出叫晶界能)→晶界熔点低、耐蚀性差、原子扩散快。→晶界的缺陷比晶内多,因而外来原子易在晶界上偏聚,其浓度高于晶内,称为内吸附。→晶界还是固态相变的优先形核部位。跳转到第一页多晶体金属塑性变形分析角度:晶粒位向、晶界、晶粒大小1、晶粒位向:位向不同,使滑移阻力增加,使塑性变形抗力增加。塑性变形不均匀和逐步扩展,产生内应力2、晶界:晶界原子排列紊乱,阻碍位错移动3、晶粒大小:粒小,晶界多,不同位向晶粒多,塑性变形抗力大强度()。晶粒大小影响韧性、塑性:A变形量均匀分散在更多的晶粒内,不致集中少数晶粒,造成变形严重;B晶粒

5、小,晶界多且曲折,不利于裂纹传播,断裂前能承受大的塑性变形,吸收较多的功故韧性、塑性()跳转到第一页冷塑性变形后金属的组织与性能1、位错密度增加,产生加工硬化优点:A、强化金属手段;B、增加构件的安全性;C、有利于金属进行均匀变形,是塑性变形成形的重要因素;缺点:进一步冷塑性变形困难。2、冷塑性变形引起各项异性:A、组织纤维化B、结构(晶粒)方向性3、产生残余内应力跳转到第一页残余内应力1宏观残余内应力:由于金属材料各部分变形不均匀而造成的宏观范围内残余应力。弯曲变形后跳转到第一页残余内应力2微观残余内应力:多晶体的各晶粒的变形不均匀,而使各晶粒间产生残余内应力。跳转到第一页残余内应

6、力3晶格畸变应力:金属在塑性变形后,增加了位错及空位等晶体缺陷,使晶体中一部分原子其偏离平衡而造成晶格畸变,从而产生的残余内应力。需要部分原子范围内(几百,几千)来相互平衡。跳转到第一页残余内应力残余内应力:残留金属内部用于平衡的内部应力。类别:1、宏观残余内应力2、微观残余内应力3、晶格畸变应力(90%)引起残余内应力的原因:塑性变形、温度急剧变化、结晶、固态相变等有害影响:1、降低工件的承载能力2、使工件尺寸和形状发生变化3、降低工件的耐蚀性跳转到第一页金属结晶1、结晶:液态金属凝固成晶体结构的过程。也是原子由不规则排列的液态逐步过渡到原子规则排列的晶体的过程。2、理论/平衡结晶

7、温度:理论上凝固点与熔点一致的温度3、过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度之差。T0-T1=△T*冷却速度越快,实际结晶温度越低,过冷度越大。结晶阶段跳转到第一页结晶过程晶核:结晶的核心质点(原子小集团)。结晶过程:形核及晶核长大的过程。晶粒的大小取决于晶核的形成速率和长大速度。控制过冷度:过冷度对形核率和长大速度都有影响。跳转到第一页铸锭的形成1、表面细晶粒层2、柱状晶区3、中心等轴区跳转到第一页变形金属加热时组织和性能的变化变形后的金属,晶格畸变,原子内

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