最新塑胶表面处理教学讲义PPT课件.ppt

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1、塑胶表面处理塑胶产品表面处理印刷(丝网印刷、曲面印刷、渗透印刷、蚀刻印刷)喷涂(PU,UV,喷漆,喷粉等)表面硬化激光印字（镭雕）金属效果(电镀、喷镀、金属喷涂、电化铝烫印)印刷丝网印刷1.简介丝网印刷是一种古老，而又应用很广的印刷方法。根据印刷对象材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，彩票丝印，广告板丝印，不锈钢制品丝印，丝印版画以及漆器丝印等。丝网印刷的特点１、成本低、见效快。２、适应不规则承印物表面的印刷。３、附着力强、着墨性好。４、墨层厚实、立体感强。５、耐旋旋旋旋光性强、成色性好。６、印刷对象材料广泛。７、印刷幅面大。曲面印刷

2、(移印)1.简介作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料成型品的表面。曲面印刷的原理曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到橡胶上，再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。曲面印刷工艺：成型品的脱脂成型品的表面处理（必要时）印刷油墨的固化处理涂布过多等后处理（必要时）印刷流程将油墨放入凹版内刮去过量的油墨挤压曲面取得油墨将曲面的油墨转印到成型品的表面清洗曲面、版面（必要时）移印机

3、图片:前处理工艺目的:要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。前清洗（脱脂）：采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂，树脂的添加剂等的污染，导致油墨开裂，降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时，则表明成型品表面受污染的可能性极高。表面处理：绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理。油墨固化处理目的:在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料，为了防止受

4、油或溶剂等的污染，仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。方法:硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能，请务必选用合适的油墨热固化处理：将印刷后的成型品放入恒温槽内，使印刷品被远红外线照射或热风加热，因热反应使油墨固化。通常温度控制在60～100℃左右，有时温度也会达到150℃左右。一般来说，固化的温度高，则可得到良好的印刷效果。但是，承印物为塑料成型品时，如果采用高温处理的话，则会引起成型品的收缩及变形。此外，印刷后干燥不充分的话，加热会造成溶剂起泡。UV固化处理：

5、被印刷的成型品在特定波长的紫外线（UV）照射下，利用光化学反应使油墨固化的方法。烫印1.简介烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。烫印方法模压印：利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面），从而得到精美的文字及图案的方法。如图所示，将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的表面。模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的金属材料。标准的模压印条件如下：热板温度：160~220oC压力:0.39～0.58M

6、pa加压时间:0.6～1.0秒模压示意图橡胶压印由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。如图所示，将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热后将箔转印到成型品表面。在选用橡胶压印时，必须对箔的种类、压箔条件进行选择。此外，由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶，故电热板的设定温度要高于模压印，一般为230～240℃左右。我们必须依照不同的模压材料相应地提高温度。在对凸部进行电化铝烫印时，对温度、加压条件的控制比较困难，有时不一定能得到精美的制品。橡胶压印示意图渗透印刷特点:1,渗透印刷是采用具有升华性能的特殊油墨，使油墨渗透到成型品内部的印刷方法，故比较适用于

7、有耐磨损要求的场合。2,采用的是特殊的油墨，所以在转印方法上没有问题。转印方法可分为直接法及热转印法二种。无任采用何种方法，印刷后通过加热处理使油墨渗透至成型品内部30～50μm。选择油墨升华性油墨与一般油墨不同，且在种类与颜色上均受限制，目前仅有黑、红、黄、蓝四种颜色。但没有白色，请务必注意转印方法及工艺a)直接法象曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。b)热转印法事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。热