最新压力容器与换热器塔全解课件ppt.ppt

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1、压力容器与换热器塔全解内容提要压力容器结构原理压力容器检修概论压力容器设计标准设计制造流程换热器塔设备压力容器结构原理压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0.1MPa表压以上压力的密闭容器。《特种设备安全监察条例》中明确指出压力容器的定义为：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘

2、积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。设计标准《固定式压力容器安全监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》GB151-1999《列管式换热器》JB4732JB4734JB4745JB4755JB4756HG20580-20585等压力容器的制造材料石油化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。Q235—A：含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。限定的使用范围为：设计压力≤1.0MPa，设计温度0～350℃，用于制造壳体时，钢板厚度不得大于16mm。不得用于盛装液化石油气体、毒性程度为极度、高度危害介

3、质及直接受火焰加热的压力容器。20g：锅炉钢板与一般20号优质钢相同，含硫量较Q235—A钢低，具有较高的强度，使用温度范围为－20～475℃，常用于制造温度较高的中压容器。16MnR：普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量，使用温度范围为－20～475℃。低温容器(低于－20℃)材料：主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂，一般低温容器用钢多采用锰钒钢。高温容器用钢：温度＜400、可用普通碳钢，使用温度400～500℃可用15MnVR、14MnMoVg，使用温度500～600℃可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用温度600～700℃应采用0Cr13Ni9和

4、1Cr18Ni9Ti等高合金钢。压力容器制造的主要工序及方法：一、备料1、放样、画线放样、画线是压力容器制造过程的第一道工序，直接决定零件成型后的尺寸和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序都有很大的影响。放样、画线包括展开、放样、画线、打标记等环节。近年来已出现数控自动划线及电子照相划线。2、下料：剪切下料；冲落下料；火焰切割；等离子切割等方法二、成形成形的方法很多，最常用的是卷制成形，即将钢板放在卷板机上进行滚卷成筒节，其优点为：成形连续，操作简便、快速、均匀。对于碳素钢、16MnR外圆周伸长率≤3%；对于高强度低合金钢，外圆周伸长率≤2.5%板料经过多次不变形量的冷弯卷后，其各次伸长量

5、的总和也不得超过上述允许量，否则应进行消除冷卷变形影响的热处理，或采用热卷成型工艺。三、机械加工与坡口制备焊接坡口加工压力容器承压壳体上的所有A、B类焊缝均为全焊透焊缝。都要进行无损检测。为保证焊缝质量，坡口的制备显得十分重要。坡口形式由焊接工艺确定，而坡口尺寸精度、表面粗糙度及清洁度取决于加工方法。筒体纵缝通常可采取刨边、铣边，车削加工、火焰切割等工艺手段来制备。壳壁开孔可采用气割、车削、镗、钻等方法。压力容器制造的主要工序及方法：四、装配1、筒体装配筒节的制造过程中，至少有一条纵缝是在卷制后组焊的，同时纵缝的组装没有积累误差，组装质量较易控制，但对于壁厚为20~45mm、直径为1000

6、~6000mm的筒节，若弯卷过程控制不好，就会产生卷板偏差。2、壳体环缝的组装环焊缝的组装比纵焊缝困难。一方面由于制造误差，每个筒节和封头的圆周长度往往不同，即直径大小有偏差；另一方面，筒节和封头往往有一定的圆度误差。此外组装时还必须控制环缝的间隙，以满足容器最终的总体尺寸要求。可采用螺栓撑圆器、间隙调节器、筒式万能夹具等辅助工具有有关量具来矫正，对中、对齐。3、人孔、接管、支座等零部件与壳体的组装筒体划线——按开孔切割位置线进行切割——人孔、接管与法兰的装配——在壳体上组装人孔与接管——支座的装配五、压力试验（水压试验、气压试验）与致密性试验：六、表面除锈处理、油漆、包装压力容器制造的主

7、要工序及方法：换热器传热原理间壁式混合式蓄热式列管式板式翅片式套管式固定管板式浮头式U型管式换热器类型结构形式优点缺点应用范围套管式换热器由大小不同的直管制成的同心套管，并由U型弯头连接而成。每一段套管称为一程。构造较简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减，应用方便。管间接头多，易泄露，占地较大，单位传热面消耗的金属量大。较适用于流量不大，所需传热面积不多而要求压强较高的场合。换热器的类型——套管式换热器类型结构形式优缺