试论型钢混凝土施工技术和其质量控制

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1、试论型钢混凝土施工技术和其质量控制　　摘要：随着科技的进步，高新技术被越来越多的应用到社会的生产当中，建筑行业作为社会经济的重要组成部分，也得到了空前的发展。在科学技术的支持下各式各样的新型混凝土材料被应用到了建造工程当中，型钢混凝土以其突出的承载能力以及对型钢刚度缺陷的弥补而受到了建筑业的广泛关注。本文对型钢混泥土的施工技术和注意事项进行了分析，并对型钢混泥土施工过程当中的质量问题以及解决方案进行了探究。关键词：现代建筑型钢混凝土施工技术质量控制中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：现代建筑技术不断的进步，建筑工艺也在不断的更新，型

2、钢混凝土的广泛应用便是其最突出的表现。型钢混凝土结合了混凝土和型钢的双重优势，在抗震性、延性、承载力、施工、后期维护等许多方面都表现出很大的优势，因而在建筑工程中得到了越来越多的应用，也在建筑工程中大幅提高了建筑物的质量和建造水平。一、型钢混凝土的施工技术以及注意事项1、地脚螺栓的埋设8在地脚螺栓的埋设过程当中，首先要以图纸为依据，分别在上下两端用箍筋将四个地脚螺栓点焊固定，然后在基础垫层上弹好控制线以便确定螺栓的位置，螺栓上部必须用固定模板固定螺栓的位置。最后在地脚螺栓的两侧基坑中浇筑混凝土。在这里我们应当特别注意的是，为了预防埋件的移位

3、情况，在浇筑混凝土时振捣后，在混凝土彻底凝结前对螺栓的定位进行校正。2、型钢柱安装（1）测量放线型钢柱的轴线控制非常重要，在地脚螺栓埋设成功后需要在其基础上重新弹出控制线以确定螺栓的正确位置。之后，为了型钢柱的精确安装需要在底座的钢板上弹出中心控制线、在边缘弹出标高控制线。（2）钢柱吊装钢柱对整体性有着很高的要求，因此结构柱选择了一次成型的钢骨。但是由于其在重量和长度上的高标准以及没有对接的特性，只能选择用50吨或以上的吊车进行安装，在进行水平运输时必须采用两点水平起吊方法，而在立柱时则可以按实际情况采用两点立吊或单机回转起吊的方法。若选择

4、单机回转起吊法则需要在钢柱的腹板上钻出空隙作为吊点，为防止起吊过程中钢柱与地面产生拖拉，需要将其根部作为挡眼，起吊后通过变幅和回转的方法将钢柱竖立起来。（3）钢柱就位8钢柱起吊后会慢慢移动置地脚螺栓的位置并且慢慢下降，当与底座距离为300mm时，作业工人需要上前稳定住钢柱，让螺栓孔能够准确的插入地脚螺栓。在对各方面的控线与钢柱本身进行测定后拉紧钢柱上端的根缆风绳做好临时的固定。（4）垂直度的调整利用经纬仪对钢柱的垂直度进行评测，之后可以通过钢柱角底板上的螺母以及钢楔对其进行调整。但是，由于钢柱的标高、轴线以及垂直度是相互关联和相互影响的，因

5、此在调整其中一个部分时，另外两个部分也要统筹的考虑到，只有三个部分都达到标准，效验工作才可以宣告结束。（5）柱脚灌浆料的施工在钢柱调整之后应在柱角的三个方向支立模板，并从没有模板的一侧对钢柱底板下之前预留的空隙用高强度且无收缩性的混凝土进行填充。3.型钢梁的吊装（1）型钢梁吊运与钢柱的吊装方式相同，钢梁的吊装也采用两点起吊的方式。应当注意的是两个吊点到相应的钢梁末端距离必须相等，最好为钢梁总长的四分之一，这样有利于起吊的平衡。而在选择吊点的构造方式时，由于钢梁的长度和重量都小于钢柱，所以可以直接用钢丝绳将钢梁环绕后穿过吊环。（2）钢梁的安装

6、8在钢梁起吊之前，需要对钢柱进行校正，在钢柱确定通过验收后才开始钢梁的起吊安装。当钢梁到达与钢柱的指定结合位时我们通常会选用焊接速度较快的二氧化碳气体保护焊焊接方式进行焊接，但这种方法不适宜在强风天气进行操作。4.安装柱、梁钢筋在型钢柱、梁钢筋的安装过程当中，我们可以简单的分为以下三个步骤：第一步，以钢筋的分布和模板对钢柱的加固的具体情况为依据细化设计，确认型钢的开孔位置，在反复演算检查后，在施工前将图纸送交构件加工厂。所有钢筋构件的加工都应在工厂内进行，不可私自打孔，如果发现多余的空洞应当及时进行封堵。第二步，需要确定主要的开孔位置。如钢

7、柱箍筋、梁主筋和模板加固用螺栓的穿梁钢骨腹板，梁腰筋穿梁钢骨腹板以及柱主筋穿梁钢骨上下翼缘板等。第三步，对柱、梁钢筋进行安装和绑扎，这一步骤与普通框架结构的梁柱施工方法基本相同，只是钢柱主筋的安排需要考虑到钢骨梁翼缘板的尺寸，开孔也要适当控制，不宜过多，并且钢柱的主筋也要绕过翼缘板。5.模板加固8采用了型钢骨的梁柱截面较之普通梁柱要大很多，因而很容易在截面的中部出现胀模的现象，所以在施工中就要采取一定的预防措施。较为常见的方法是用对拉螺栓对模板进行加固，同时将穿有丝杆的pvc套管预穿在梁柱之中，并用蝴蝶卡在两端进行固定。要注意的是，在使用这

8、种方式对梁模板进行加固时需要在梁钢骨腹板上预先打好直径为800mm的孔洞。因为要承受混凝土浇筑的侧压力，所以需要对柱模板进行加固，但是由于柱钢骨翼缘板上禁止打孔，无法采用对拉螺栓