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1、一级冲击试验培训课件第六章金属夏比冲击试验前言第一节冲击试验原理第二节夏比冲击试样与试验设备第三节常温冲击试验第四节冲击试验影响因素2021/9/302Prof.WangBin,TestingCenter,SRIM前言试验原理和适用范围试验原理：将规定几何形状的缺口试样置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置，用摆锤一次打断试样，测定试样的吸收能量。适用范围：测定金属材料在夏比冲击试验中吸收能量的方法（V型和U型缺口试样）。2021/9/307Prof.WangBin,TestingCenter,SRIM冲击试验的应用作为韧性指标，为设计选材和研制新型材料提供依据
2、检查和控制冶金产品质量监督热加工工艺质量评定材料在不同温度下的脆性转化趋势确定应变时效敏感性缺口敏感性指标。2021/9/308Prof.WangBin,TestingCenter,SRIM术语及定义实际初始势能（势能）Kp：对试验机直接检验测定的值。吸收能量K：由指针或其他指示装置示出的能量值。KV和KU表示缺口几何形状，用下标数字2或8表示摆锤刀刃半径，例如KV2。2021/9/309Prof.WangBin,TestingCenter,SRIM第二节夏比冲击试样与试验设备标准尺寸冲击试样(55×10×10)mm，中间有V型或U型缺口。V型缺口应有45º夹角，
3、其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm。U型缺口深度一般应为2mm或5mm，底部曲率半径为1mm。2021/9/3011Prof.WangBin,TestingCenter,SRIM试样类型和小尺寸试样选择试样类型的原则应根据试验材料的产品技术条件、材料的服役状态和力学特性一般情况下，尖锐缺口和深缺口试样适用于韧性较好的材料。当试验材料厚度<10mm：宽度7.5mm、5mm或2.5mm的小尺寸试样其他尺寸与标准试样相同缺口开在试样的窄面上。试样的加工2021/9/3012Prof.WangBin,TestingCenter,SRIM名称V型缺口试样公称尺寸机加
4、工公差长度55mm±0.60mm高度10mm±0.075mm-标准试样宽度10mm±0.11mm-小试样宽度7.5mm±0.11mm5mm±0.06mm2.5mm±0.04mm缺口角度45°±2°缺口底部高度8mm±0.075mm缺口根部半径0.25mm±0.025mm缺口对称面-端部距离27.5mm±0.42mm缺口对称面-试样纵轴角度90°±2°试样纵向面间夹角90°±2°2021/9/3013Prof.WangBin,TestingCenter,SRIM名称U型缺口试样公称尺寸机加工公差长度55mm±0.60mm高度10mm±0.11mm-标准试样宽度10m
5、m±0.11mm-小试样宽度7.5mm±0.11mm5mm±0.06mm缺口底部高度8mm±0.09mm5mm±0.09mm缺口根部半径1mm±0.07mm缺口对称面-端部距离27.5mm±0.42mm缺口对称面-试样纵轴角度90°±2°试样纵向面间夹角90°±2°2021/9/3014Prof.WangBin,TestingCenter,SRIM试样制备样坯切取应按相关产品标准或GB/T2975执行，避免过热或冷加工硬化试样开切口的目的是为了在切口附近造成应力集中，使塑性变形局限在切口附近不大的体积范围内，并保证试样一次就被冲断，使断裂就发生在切口处。缺口深度、
6、根部曲率半径及角度决定缺口附近应力集中程度，从而影响该试样的吸收能量，制备应特别仔细需热处理的样品，应在最后精加工前进行热处理试验前应对试样进行适当标记，标记位置应尽量远离缺口，且不得标在与支座、砧座或摆锤刀刃接触的面上，试样标记应避免对冲击吸收能量的影响。2021/9/3015Prof.WangBin,TestingCenter,SRIM焊接冲击试样焊接接头取样方法：焊接接头冲击试验时，试样缺口位置应按要求开在焊缝、熔合线或热影响区，缺口轴线应垂直焊缝表面。焊接接头冲击试样的热影响区缺口位置：其缺口轴线与熔合线的距离t应由产品技术条件规定为清楚地显示出焊缝，开缺
7、口前，可用硝酸酒精等试剂对试样进行侵蚀，然后按要求进行划线。2021/9/3016Prof.WangBin,TestingCenter,SRIM缺口在焊缝、熔合线或热影响区的位置2021/9/3017Prof.WangBin,TestingCenter,SRIM2021/9/3018Prof.WangBin,TestingCenter,SRIM冲击试验机由机架、摆锤、砧座、指示装置及摆锤释放、制动和提升机构等组成。分类：摆锤刀刃半径：2mm，8mm送样方式：手动送样，自动送样指示装置：表盘式，数显式冲击试验机应稳定牢固地安装在基础上。所有测量仪器均应溯源至国家或国
8、际标准并在
