最新SMT制程不良原因及改善措施分析PPT课件.ppt

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1、SMT制程不良原因及改善措施分析SMT制程不良原因及改善对策空焊产生原因1、锡膏活性较弱；2、钢网开孔不佳；3、铜铂间距过大或大铜贴小元件；4、刮刀压力太大；5、元件脚平整度不佳（翘脚、变形）6、回焊炉预热区升温太快；7、PCB铜铂太脏或者氧化；8、PCB板含有水份；9、机器贴装偏移；10、锡膏印刷偏移；11、机器夹板轨道松动造成贴装偏移；12、MARK点误照造成元件打偏，导致空焊；13、PCB铜铂上有穿孔；改善对策1、更换活性较强的锡膏；2、开设精确的钢网；3、将来板不良反馈于供应商或钢网将焊盘间距开为0.5mm；4、调整刮刀压力；5、将元件使用前作检视并修整；6、调

2、整升温速度90-120秒；7、用助焊剂清洗PCB；8、对PCB进行烘烤；9、调整元件贴装座标；10、调整印刷机；11、松掉X、YTable轨道螺丝进行调整；12、重新校正MARK点或更换MARK点；13、将网孔向相反方向锉大；page1空焊14、机器贴装高度设置不当；15、锡膏较薄导致少锡空焊；16、锡膏印刷脱膜不良。17、锡膏使用时间过长，活性剂挥发掉；18、机器反光板孔过大误识别造成；19、原材料设计不良；20、料架中心偏移；21、机器吹气过大将锡膏吹跑；22、元件氧化；23、PCB贴装元件过长时间没过炉，导致活性剂挥发；24、机器Q1.Q2轴皮带磨损造成贴装角度偏

3、信移过炉后空焊；25、流拉过程中板边元件锡膏被擦掉造成空焊；26、钢网孔堵塞漏刷锡膏造成空焊。14、重新设置机器贴装高度；15、在网网下垫胶纸或调整钢网与PCB间距；16、开精密的激光钢钢，调整印刷机；17、用新锡膏与旧锡膏混合使用；18、更换合适的反光板；19、反馈IQC联络客户；20、校正料架中心；21、将贴片吹气调整为0.2mm/cm2；22、吏换OK之材料；23、及时将PCB‘A过炉，生产过程中避免堆积；24、更换Q1或Q2皮带并调整松紧度；25、将轨道磨掉，或将PCB转方向生产；26、清洗钢网并用风枪吹钢网。page2锡珠产生原因1、回流焊预热不足，升温过快；

4、2、锡膏经冷藏，回温不完全；3、锡膏吸湿产生喷溅（室内湿度太重）；4、PCB板中水份过多；5、加过量稀释剂；6、钢网开孔设计不当；7、锡粉颗粒不均。改善对策1、调整回流焊温度（降低升温速度）；2、锡膏在使用前必须回温4H以上；3、将室内温度控制到30%-60%）；4、将PCB板进烘烤；5、避免在锡膏内加稀释剂；6、重新开设密钢网；7、更换适用的锡膏，按照规定的时间对锡膏进行搅拌：回温4H搅拌4M。page6翘脚产生原因1、原材料翘脚；2、规正座内有异物；3、MPA3chuck不良；4、程序设置有误；5、MK规正器不灵活；。改善对策1、生产前先对材料进行检查，有NG品修好

5、后再贴装；2、清洁归正座；3、对MPA3chuck进行维修；4、修改程序；5、拆下规正器进行调整。page7高件产生原因1、PCB板上有异物；2、胶量过多；3、红胶使用时间过久；4、锡膏中有异物；5、炉温设置过高或反面元件过重；6、机器贴装高度过高。改善对策1、印刷前清洗干净；2、调整印刷机或点胶机；3、更换新红胶；4、印刷过程避免异物掉过去；5、调整炉温或用纸皮垫着过炉；6、调整贴装高度。page8错件产生原因1、机器贴装时无吹气抛料无吹气，抛料盒毛刷不良；2、贴装高度设置过高元件未贴装到位；3、头部气阀不良；4、人为擦板造成；5、程序修改错误；6、材料上错；7、机器

6、异常导致元件打飞造成错件。改善对策1、检查机器贴片吹气气压抛料吹气气压抛料盒毛刷；2、检查机器贴装高度；3、保养头部气阀；4、人为擦板须经过确认后方可过炉；5、核对程序；6、核对站位表，OK后方可上机；7、检查引起元件打飞的原因。page9反向产生原因1、程序角度设置错误；2、原材料反向；3、上料员上料方向上反；4、FEEDER压盖变开导致，元件供给时方向；5、机器归正件时反向；6、来料方向变更，盘装方向变更后程序未变更方向；7、Q、V轴马达皮带或轴有问题。改善对策1、重新检查程序；2、上料前对材料方向进行检验；3、上料前对材料方向进行确认；4、维修或更换FEEDER压

7、盖；5、修理机器归正器；6、发现问题时及时修改程序；7、检查马达皮带和马达轴。page10反白产生原因1、料架压盖不良；2、原材料带磁性；3、料架顶针偏位；4、原材料反白；改善对策1、维修或更换料架压盖；2、更换材料或在料架槽内加磁皮；3、调整料架偏心螺丝；4、生产前对材料进行检验。page11冷焊产生原因1、回焊炉回焊区温度不够或回焊时间不足；2、元件过大气垫量过大；3、锡膏使用过久，熔剂浑发过多。改善对策1、调整回焊炉温度或链条速度；2、调整回焊度回焊区温度；3、更换新锡膏。page12偏移产生原因1、印刷偏移；2、机器夹板不紧造成贴