最新ftf经典生产培训课程-生产现场ie(ppt-93)教学讲义ppt.ppt

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1、FTF经典生产管理培训课程-生产现场IE(ppt-93)生产现场IE课程提纲工程分析篇——工业管理和工序改善动作分析篇——动作改善与应用搬运与布置——改进搬运和工序分析时间分析篇——QC现场和工作样本一、工程分析工业管理和工序改善TQM七大方法分层图对策表因果图控制图直方图分布图排列图法TQM使用PDCA原理，分析问题原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W2HPDCA方法介

2、绍2实施Do执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Analysis总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划什么是5S？5S日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuS

3、tandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定的事情大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神DMAIC模型——6sigma定义控制衡量分析改进DMAIC详解DDefine识别和确定需要改进的目标。最高层的目标就是确定企业的策略目标（如：投资回报率，市场占有率），中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。利用采集数据方法确定潜在改进机会。MMeasure测量和权衡现存的系统。为达到既定目标，

4、建立灵活有效的衡量标准，通过分析标准探测数据，帮助监测整个流程实施。AAnalyze利用统计学工具对整个系统进行分析，并确定现存系统和流程表现与既定目标之间的差距和解决的方法。IImprove改善整个系统流程。运用项目管理和其他策划管理工具，有建设性地寻找更好，更节省，更快的方法进行改进。并利用统计学方法衡量改善的效果。CControl监控新的系统流程。用修正，补偿和激励的方法是各种规则，程序，MRP，预算制度，运营指令和其他管理机制达到规范化。象ISO9000那样使所有文件格式规范化，以期整个流程充分发挥功效。别人是怎样做的？

5、6σ管理法的改进目标流程改进流程再造流程管理6σ管理中的各种角色普通的定义“带”和其他角色领导委员会负责人执行领导人教练小组领导人小组成员过程总负责人6σ管理领导委员会支持者、过程总负责人6σ管理指导者、黑带大师黑带大师或黑带黑带或绿带小组成员或绿带负责人或支持者黑带角色负责人/支持者黑带大师黑带或绿带改进小组负责人/支持者黑带大师改进小组绿带或小组领导人黑带监管和指导项目训练支持项目领导人领导项目走向成功分析实施改进方案1.2工序改善的步骤问题的发生和发现现状分析发现问题的重点改善方案的制定实施与评价改善方案跟踪处理改善方案应

6、该改善什么？作业是怎样进行的？改善的对象以及目标？如何排除不合理与不均衡的现象按照改善方案进行是否达到目的？依据方案进行标准操作，防止反弹基于PQCDSM的改善表基于6W+3H+1C的调查表6Wwhat、who、why、where、when、whom3HHow、howmuch、howmany1CCost改善方案4原则通过改善必须达到的目的成本降低速度加快质量改进工作轻松改善目的改善方案的三大类型3、需要大规模准备的方案2、需要一定准备的方案1、立即可以实施的方案1.3工序分析法什么是工序分工序分析析？按照规定的顺序进行调查、分析

7、，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制顺序规划等的资料获取手段。工序分析法的种类工序分析法事务工序分析法联合工序分析法作业人员工序分析产品工序分析法共同作业分析法人-机器分析法工序图记号2-1工序图记号2-21.4产品工序分析法什么是产品工序分析法？以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查

8、的一种方法。产品工序分析一般包括四种类型：直列型合流型分支型复合型产品工序分析的目标产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分