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时间:2021-04-24
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1、CH12-滑动轴承资料滑动轴承概述112-1滑动轴承概述轴承的作用是支承轴。轴在工作时可以是旋转的,也可以是静止的。1.能承担一定的载荷,具有一定的强度和刚度。2.具有小的摩擦力矩,使回转件转动灵活。3.具有一定的支承精度,保证被支承零件的回转精度。一、轴承应满足如下基本要求:12-1滑动轴承概述根据轴承中摩擦的性质,可分为滑动轴承和滚动轴承。二、轴承的分类根据能承受载荷的方向,可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。(或称为径向轴承、止推轴承、径向止推轴承)。根据润滑状态,滑动轴承可分为:不完全液体润滑
2、滑动轴承。完全液体润滑滑动轴承。径向滑动轴承的典型结构2特 点:结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、安装方便。应用场合:低速、轻载或间歇性工作的机器中。对开式轴承(整体轴套)对开式轴承(剖分轴套)12-2滑动轴承的典型结构二、对开式径向滑动轴承径向滑动轴承的典型结构3三、止推滑动轴承止推滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成。常用的轴颈结构形式有:◆空心式:轴颈接触面上压力分布较均匀,润滑条件较实心式的改善。◆单环式:利用轴颈的环形端面止推,结构简单,润滑方便,广泛用于低速、轻载的场合。◆多环式:不仅能承受较大
3、的轴向载荷,有时还可承受双向轴向载荷。由于各环间载荷分布不均,其单位面积的承载能力比单环式低50%。空心式单环式多环式12-2滑动轴承的典型结构滑动轴承的失效形式及常用材料1汽车用滑动轴承故障原因的平均比率轴承表面的磨粒磨损、刮伤、咬粘(胶合)、疲劳剥落和腐蚀。一、滑动轴承常见失效形式有:滑动轴承还可能出现气蚀、电侵蚀、流体侵蚀和微动磨损等失效形式。故障原因不干净润滑油不足安装误差对中不良超 载比率/%38.311.115.98.16.0故障原因腐 蚀制造精度低气 蚀其 它比率/%5.65.52.86.7
4、12-3滑动轴承的失效形式及常用材料详细说明滑动轴承的失效形式及常用材料2二、滑动轴承的材料轴承材料是指在轴承结构中直接参与摩擦部分的材料,如轴瓦和轴承衬的材料。轴承材料性能应满足以下要求:◆减摩性:材料副具有较低的摩擦系数。◆耐磨性:材料的抗磨性能,通常以磨损率表示。◆抗咬粘性:材料的耐热性与抗粘附性。◆摩擦顺应性:材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配合不良的能力。◆嵌入性:材料容纳硬质颗粒嵌入,从而减轻轴承滑动表面发生刮伤或磨粒磨损的性能。此外还应有足够的强度和抗腐蚀能力、良好的导热性、工艺
5、性和经济性。◆磨合性:轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后,形成相互吻合的表面形状和粗糙度的能力(或性质)。12-3滑动轴承的失效形式及常用材料滑动轴承的失效形式及常用材料3滑动轴承的轴瓦结构112-4滑动轴承的轴瓦结构一、轴瓦的形式和结构按构造分 类整体式对开式按加工分 类铸造轧制按尺寸分 类厚壁薄壁按材料分 类单材料多材料需从轴端安装和拆卸,可修复性差。可以直接从轴的中部安装和拆卸,可修复。节省材料,但刚度不足,故对轴承座孔的加工精度要求高。具有足够的强度和刚度,可降低对轴承座孔的加工精度要求。强度足够的材
6、料可以直接作成轴瓦,如黄铜,灰铸铁。轴瓦衬强度不足,故采用多材料制作轴瓦。铸造工艺性好,单件、大批生产均可,适用于厚壁轴瓦。只适用于薄壁轴瓦,具有很高的生产率。滑动轴承的轴瓦结构2单材料、整体式厚壁铸造轴瓦多材料、整体式、薄壁轧制轴瓦多材料、对开式厚壁铸造轴瓦多材料、对开式薄壁轧制轴瓦12-4滑动轴承的轴瓦结构滑动轴承的轴瓦结构3二、轴瓦的定位◆目的:防止轴瓦相对于轴承座产生轴向和周向的相对移动。◆方法:对于轴向定位有:对于周向定位有:凸缘轴瓦一端或两端做凸缘定位唇定位唇(凸耳)紧定螺钉紧定螺钉(也可做轴
7、向定位)轴瓦圆柱销轴承座销 钉(也可做轴向定位)12-4滑动轴承的轴瓦结构滑动轴承的轴瓦结构4三、轴瓦的油孔及油槽◆目的:把润滑油导入轴颈和轴承所构成的运动副表面。◆原则:尽量开在非承载区,尽量不要降低或少降低承载区油膜的承载能力;轴向油槽不能开通至轴承端部,应留有适当的油封面。◆形式:按油槽走向分——沿轴向、绕周向、斜向、螺旋线等。按油槽数量分——单油槽、多油槽等。单轴向油槽开在非承载区(在最大油膜厚度处)双轴向油槽开在非承载区(在轴承剖分面上)双斜向油槽(用于不完全液体润滑轴承)12-4滑动轴承的轴
8、瓦结构滑动轴承润滑剂的选择112-5滑动轴承润滑剂的选择一、润滑脂及其选择◆特 点:无流动性,可在滑动表面形成一层薄膜。◆适用场合:要求不高、难以经常供油,或者低速重载以及作摆动运动的轴承中。◆选择原则:1.当压力高和滑动速度低时,选择针入度小一些的品种;反之,选择针入度大一些的品种。2.所用润滑脂的滴点,一般应较轴承的工作温度高约20~30℃,以免工作时润滑脂过多地流失。3.在有水淋或潮湿的环境下,应选择防水性能强的钙基或
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