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时间:2021-04-24
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1、ABB仪表脱硫选型与应用资料脱硫方式石灰石-石膏法工艺氨-硫酸铵工艺烟气循环流化床脱硫工艺(CFB-FGD)半干法的炉内喷钙尾部增湿工艺干法的NID工艺其他电子束法、海水脱硫等工艺石灰石-石膏湿法从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气,通过增压风机升压进入回转式烟气换热器(RGGH)降温,然后再进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化,经除雾器除去水雾后,又经RGGH升温至80℃以上,再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门,当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时,烟气由旁路挡板经烟囱排放。石灰石浆液通过
2、循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷管、喷嘴系统,与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2,在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。工艺流程石灰石-石膏湿法主要特点脱硫效率高,引进早,技术成熟,可靠性高。对煤种变化的适应性强。系统复杂,占地面积较大,一次性建设投资相对较大。吸收剂资源丰富,价格便宜,运行钙硫比高。必须设置烟气再热系统。石灰石-石膏湿法目前需重视的问题GGH的漏风对脱硫效率的影响,及其腐蚀、结垢的问题。除雾器的阻塞、结垢问题。必须对现有电除尘器进行改造,以满足
3、FGD的要求及总体达标排放。脱硫副产物的综合利用。脱硫副产品的处置方式、二水石膏的价格及销路问题。对于以气溶胶型式存在的SO3脱除效果差。脱硫废水的处理问题。脱硫剂需要开山凿石或烧制石灰,对自然生态有较大影响,在脱硫过程中释放出二氧化碳,加剧温室效应。氨-硫酸铵湿法脱硫工艺方案3.2.1氨-硫酸铵湿法工艺流程氨-硫酸铵湿法工艺流程和控制系统与石灰石-石膏法基本一致,只是在吸收塔大小、增压风机和浆液循环泵容量略有差别,区别在于吸收剂的种类和脱硫副产品的处理装置。3.2.2吸收剂制备系统及副产品的处理脱硫剂采用液氨或氨水,应注意
4、储罐的安全管理。脱硫生产的硫酸铵完全能达到中国优等品标准和国际化肥标准,即可单独使用,也可做复合肥使用,目前国内需要量为400万吨/年,现只能生产约60万吨/年。氨-硫酸铵湿法工艺主要特点脱硫效率高,反应速度快,占地面积、运行阻力、水耗电耗均较小。反应机理简单,技术成熟,可靠性高。国外已有300MW等级机组7年以上的运行经验,国内电厂正在积极筹划。对煤种变化的适应性强,副产品硫酸铵利用价值高,含硫量越高,经济效益越好。系统复杂,进口设备比重大,占地面积较大,一次性建设投资相对较大。吸收剂资源丰富,来源于肥料中的氨,脱硫后产生
5、硫酸铵,又回到化肥中,不影响氨的生产系统。吸收剂的取得不影响自然生态。无废水废渣的排放,无废气排放,无二次污染。氨-硫酸铵湿法几个重点问题分析(1)结垢问题:因硫酸铵易溶于水,通过PH值调解可以控制硫酸铵颗粒结晶的大小,同时对易结垢和阻塞的部位进行水洗即可解决。(2)腐蚀问题:硫酸铵具有腐蚀性,对于防腐的要求较石灰石-石膏法更为严格。玻璃钢、内衬玻璃鳞片或合金钢(A59)的吸收塔可以满足要求。(3)烟气排放中的气溶胶控制问题:通过调整PH值、氧化程度、和氨的加入方式等方法可以在一定程度上控制气溶胶的形成,并在脱硫塔出口装设湿
6、式电除尘器,收集SO3送回锅炉燃烧,同时有效的去除其他气溶胶,同时保证烟气中残留氨和铵盐类气溶胶能够得到有效控制。(4)氯离子浓缩问题:取一定液体定期喷洒在硫酸铵工艺过程中干燥,生成氯化铵,无废水排放。(5)吸收剂的选择及管理液氨或高浓度的氨水属危险品,在保证可靠来源的情况下,在运输、管理上应当结合安全性、经济性进行确定。电厂普遍有氢站的管理经验,应能有效的处理液氨的存放及管理。干法脱硫工艺(CFB-FGD)工艺流程烟气循环流化床脱硫(CFB-FGD)工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺
7、一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂。锅炉排出的未经处理的烟气从底部进入吸收塔,烟气经吸收塔底文丘里结构加速后与加入的消石灰、循环灰及水发生反应,除去烟气中的SO2等气体。烟气中夹带的吸收剂和脱硫灰,在通过吸收塔下部的文丘里管时,受到气流的加速而悬浮起来,形成激烈的湍动状态,使颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度,颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新,从而极大地强化了气固间的传热、传质。同时为了达到最佳的反应温度,通过向吸收塔内喷水,使烟气温度冷却到70℃左右。携带大量吸收剂和反应产物的烟气从吸收塔顶部侧向下行进入脱硫除尘器,进行气固
8、分离,经气固分离后的烟气含尘量不超过30mg/Nm3。为了降低吸收剂的耗量,大部分收集到的细灰及反应混合物返回吸收塔进一步反应,只有一小部分被认为不再具有吸收能力的较粗颗粒被作为脱硫副产物排到电厂脱硫灰库。最后经除尘器净化后的烟气经引风机排入烟囱。干法脱硫工艺(CFB-FGD)主要特点综合
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