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1、6-车床固定循环指令解析作业：P143：2-16,2-22(要求：绘制零件图，在图上标注工件坐标系，工艺方案，数值计算，精加工数控程序。）数控车床的编程基础1、M功能介绍P1162、绝对编程与增量编程P1033、单位制式设定P1044、直径编程5、工件S、F、T功能介绍P1116、小数点编程7、工件坐标系设定或选择5、恒螺距螺纹加工指令G32G32XZFQ;6、变螺距螺纹加工指令G34G34XZFK;7、返回参考点(P110)两种方法：手动参考点返回和自动参考点返回。手动参考点返回：接通机床电源后必须进行的手动第一参考点返回。自动参考点返回：程序中需要执行换刀等操作时使
2、用。7、自动返回参考点指令返回参考点检验：G27XZ;(取消刀具补偿才起作用）过中间点返回参考点：G28X(U)Z(W);（用于加工中心换刀时，应先取消刀补）返回指定参考点：G30PnX(U)Z(W);例：G30X120.Z20.;走刀路线为A→B→C→D→E→F,其绝对坐标方式和增量坐标方式编程如下：绝对坐标编程:G01X26.0Z0F0.5；→AG03X34.0Z-4.0I0K-4.0(或R4.0)F0.5；A→BG01Z-20.0；B→CG02Z-40.0R20.0；C→DG0lZ-58.0；D→EG02X50.0Z-66.0I8.0K0(或R8.0)；E→F增量
3、坐标编程:G03U8.0W-4.0I0K-4.0(或R4.0)F0.5；A→BG01W-16.0；B→CG02W-20.0R20.0；C→DG0lW-18.0；D→EG02U16.0W-8.0I8.0K0(或R8.0)；E→F数控车床精加工程序分析%；O0900；G54G99G97G21；G00X100.Z100.;M04S800T0101;G00X30.Z0.M08;G01X-1F0.1;G00Z2.;G30W10.;T0202;M04S1200;G00X26.Z2.;G01Z0.;G03X34.014Z-4.R4.(K-4.);G01Z-20.;G2Z-40.R20
4、.;G01Z-58.;G02X49.975.W-8.R8.(I8.);G01Z-78.;X52.;G30X100.;T0303;X55.Z-80.;G01X-1M09;G28U0W2.;M05;M30;%；二、单一固定循环指令1、轴向（纵向）单一车削循环G90G90XZRF;2、横向单一车削循环G94G94XZRF;(1)圆柱面切削循环指令格式：G90X(U)-Z(W)-F-；(2)圆锥面切削循环指令格式：G90X(U)-Z(W)-R（I)-F-；功能：进行外圆及内孔直线加工和锥面加工循环,可以简化编程。其中：X(U)、Z(W)——为切削终点坐标；R（I)——为工件加工
5、面锥度，起始端与终止端的半径差，有正负之分(详见P119图2-98）；F——为切削进给速度。1、轴向（圆柱或圆锥）切削循环指令(G90)(a)U<0，W<0，R<0(b)U>0，W<0，R>0（c）U<0,W<0,R>0at
6、R
7、≤
8、U/2
9、(d)U>0,W<0,R<0at
10、R
11、≤
12、U/2
13、注意事项如下：(1)使用循环切削指令,刀具必须先定位至循环起点,再执行循环切削指令,且完成一循环切削后,刀具仍回到此循环起点。(2)G90是模态指令。一旦指定,以下程序段一直有效,在完成固定切削循环后,用同组的另一个G代码来取消。（同组的代码如G00，G01，G02,G03,G92，
14、G94，G32)格式中的I(或R)值在圆柱切削时为零，可以不用。则用循环方式编制的粗车圆柱面的切削加工程序如下:程序说明N10G54T0101;设定加工坐标系及刀具N20S600M04;主轴反转(后置刀架)N30G00X50.Z52.;快速到达循环起点P0N40G90X35.Z20.F0.3;第一次循环N50X30.;第二次循环N60X25.;第三次循环N70G00Xl00.Z200.;取消G90,快速返回起刀点N80M05;主轴停转N90M30;程序结束应用举例：设循环起点为PO点(50,52)3次循环程序说明Nl0G54T0101;设定工件坐标系和刀具N20G96S
15、120M04;主轴反转N25G50S2000;N30G00X60.Z2.;快速到达循环起点AN40G90X40.Z-40.I-5.F0.3;圆锥面循环第一次N50X35.;圆锥面循环第二次N60X30.;圆锥面循环第三次N70G00Xl00.Zl00.;取消G90,快速返回起刀点N80M05;主轴停N90M30;程序结束假设工件毛坯为锻件，未加工单边余量为7.5mm,加工循环起始点A(60,2),I=-5;分三次循环：第一次切削终点坐标为(40,-40);第二次为(35,-40);第三次为(30,-40)。2、横向单一车削循环G94（P1
