最新2.13污泥脱水设备详解教学讲义PPT课件.ppt

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1、2.13污泥脱水设备详解城市污水处理厂的剩余污泥，都应经过脱水处理，最后形成含水率低于80％的泥饼。这样的泥易于运输和再次利用，污泥脱水系统是由多种设备组成的，并按一定的排列顺序安置于脱水机房内。各个厂家脱水机房内设备种类和规格均有差异，主要区别在于使用的脱水机，常用脱水机有：带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等。2.13.1污泥浓缩脱水机一、污泥脱水设备分类按照工作原理分为真空过滤脱水机、压滤机、离心脱水机。1、压滤机（1）板框式压滤机1）工作原理将带有滤液的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布。用可动段把滤板和滤框压紧，使滤板和滤板之间

2、构成一个压滤室。污泥从料液进口流出水通过滤板从滤液派出口流出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来。（2）厢式压滤机包括普通型和隔膜挤榨型组成部分：滤板、机架和顶压机构。高效厢式压滤机（3）带式压滤机1）工作原理带式脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带驱动系统和滤带冲洗系统组成。污泥流入在辊之间连续转动的上下两块带状滤布上后，滤布的张力和轧辊的压力及剪力及剪切力依次作用于夹在两块滤布之间的污泥上而进行重力浓缩和加压脱水。脱水泥饼由刮泥板剥离，剥离了泥饼的滤布用水清洗，以防止滤布孔堵塞，影响过滤速度。2）优点利用滤布

3、的张力和压力在滤布上对污泥施加压力使其脱水并不需要真空或加压设备，动力消耗少，操作管理较方便，可以连续操作,因而应用最为广泛。17DYN型带式污泥脱水机DYN型带式污泥脱水机DY型带式压榨过滤机立毛纤维型IK-污泥脱水机滤带为立毛纤维滤带，污泥介于“方向性立毛纤维”滤带之间，借由两侧凸凹排列的滚轮，逐渐增加压力脱水，分离水则轻易从槽沟排出，有效地解决了滤液排出困难、污泥侧滑逃离及滤带阻塞的问题。2、离心脱水机多为卧式离心脱水机，近年来使用日益增多。（1）工作原理离心脱水机（Centrifuge）主要由转筒和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转

4、筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。离心脱水机单机处理量较大，可达50m3/h以上，处理负荷达1500kg/h，数倍于带式脱水机，较适用于大型污水处理厂。离心机占地小、自动化程度高，一般为全封闭型式，利于改善作业环境。但离心机电耗较高，噪声较大，维修技术要求高，不适用于污泥固液相对密度较

5、为接近的污泥脱水。卧螺离心机结构图大型离心脱水机污泥脱水机使用的注意事项①按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。②定期检查脱水机的易磨损部件的磨损情况，必要时予以更换。③发现进泥中的砂粒等硬颗粒对滤带、转筒或螺旋输送器造成伤害后，要立即进行修理④污泥脱水机的泥水分离效果受温度的影响较大。⑤当脱水机停机前，必须保证有足够的水冲洗时间，以确保机器内部及周身外围的彻底清洁干净，降低产生恶臭的可能性。⑥脱水时应常观察和检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固量下降或滤液混浊，应及时采取措施予以解决。由于使用环境潮湿和污泥的特殊性能，污泥脱水机在平

6、时的管理和维护过程中，尤其要注意以下事项：例巡检离心脱水机时要注意观察其油箱油位、轴承的油流量、冷却水及冷却油的温度、设备的震动情况和电流表读数等，对带式压榨脱水机巡检时要注意其水压表、泥压表、油表等运行控制仪表的工作是否正常。带式压榨脱水机的易磨损部件有转辊、滤布等，离心脱水机的易磨损部件是螺旋输送器。如果损坏严重，就必须予以更换。例如使用离心脱水机时冬季泥饼的含水率比夏季要高出2一3个百分点，因此在冬季应加强污泥输送和脱水机房的保温，或增加药剂投加量、甚至有时需要更换效果更好的脱水剂。否则，如果出现积泥干化在机器上，粘结牢度很大，以后再冲洗非常困难，

7、将直接影响下次脱水机的正常运行和脱水效果。同时观察脱水机设备本身的运转是否正常，对异常情况要及时采取措施解决，避免脱水机出现大的问题。二、污泥脱水机的运行管理1、压滤机1）板框压滤机和箱式压滤机的运行管理工作过程：板框压紧——进料——压干滤渣——放空——正吹风——反吹风——板框拉开——卸料——洗涤滤布。启动前的准备检查冲洗水压，一般不大于0.3MPa检查空压机，以提供足够压力的气源运行板框压紧时，注意观察电流表的读数，防止设备过电流造成事故。卸料时先正吹后反吹，各2～3次，空气压力一般不大于0.5MPa。维护和保养主要润滑部位应保持良好的润滑；及时更换滤

8、布，一般每3个月换一次；定期检查清洗装置，保持喷水管畅通；校正托辊的位置，防止滤