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1、螺旋分选机在选煤厂中应用 摘要:随着我国经济的发展和各工业的兴起，提升生产效率和减低企业成本是每个企业所追求的目标。而煤炭作为我国重要产业，尤其是在选煤厂中机器的应用，不仅生产效率得到很大的提高，而且减少人力投入，同时安全系数也得到提高。本文就对螺旋分选机在选煤厂中的应用进行探析。关键词：螺旋分选机；选煤厂；应用中图分类号：X752文献标识码：A螺旋分选机是一种依靠液流特性，在重力和离心力的作用下实现不同密度矿物分离的分选设备。也就是物料在绕垂直轴线弯曲成螺旋状的溜槽中，利用离心力和重力进行分选的机械。自上世纪
2、90年代初螺旋分选机开始应用于选煤业，用于分选0.15~3毫米级粗煤泥。特别是在发达国家，对其应用的比较普遍，尤其是美国和澳大利亚等产煤大国。而我国受现代化机械应用较晚的影响，所以我国选煤厂在对螺旋分选机应用也较晚。不过我国随着经济和科技迅速发展，在近几年螺旋分选机在选煤厂中的应用已经很普遍了，特别是我国大同煤业集团和神华集团在螺旋分选机选煤厂得到成功应用。工作原理7入料自螺旋分选机上端给入,沿螺旋槽向下作回转运动。图1物料沿螺旋槽断面分离示意图：7螺旋分选过程主要涉及水流及物料颗粒在螺旋槽面上的运动规律及颗粒在
3、运动过程中的综合受力规律。在螺旋槽面的不同半径处,水层的厚度和平均流速不同。越向外缘,水层越厚、流速越快。而沿槽的内侧至外侧,水层的厚度逐渐增大,矸石等重矿物颗粒逐渐移入下层,煤等轻矿物浮于液流上层,形成了以重产物为主的下部流动层和以轻产物为主的上部流动层。流动过程中,水流具有两种不同方向的循环运动:一是沿螺旋槽纵向的回转运动;二是在螺旋槽内外缘之间的横向循环运动。两种流动的综合效应是使上下水层的流动轨迹不同。颗粒在槽面上运动的同时还受重力、惯性离心力、水流推动力及摩擦力的作用。（物料沿螺旋槽断面分离示意图）。这
4、种水流运动形成的螺旋槽断面环流，矿粒在螺旋槽中分选主要经过3各阶段，分别是：第一阶段是颗粒群分层，在紊流作用下,重颗粒逐渐进入下层,轻颗粒逐渐进入上层，最后完成这一阶段需要一次回转运动；第二阶段重、轻矿粒在颗粒群分层时会沿横向分带，则离心加速度较小的底层重颗粒向内缘运动,上层的轻颗粒向中间偏外运动,而悬浮的细泥则被甩向，加速度较小的底层重颗粒向内缘运动,上层的轻颗粒向中间偏外运动,而悬浮的细泥则被甩向最外缘，沉于下层的重矿粒沿收敛的螺旋线逐渐移向内缘。第三是平衡阶段,不同性质的物料颗粒沿着各自的回转半径运动。2螺
5、旋分选机工艺流程螺旋分选机工艺流程见图2：图2为螺旋分选区的工艺流程，其原煤脱泥筛的筛孔尺寸为3~0.5毫米，一般情况为1毫米或者2毫米。筛下水经过分级旋流器处理,就分成小于0.15毫米的细煤泥和大于0.15毫米的粗煤泥。而粗煤泥进入螺旋分选机在分选，矸石常用高频筛脱水，精煤由弧形筛和离心机脱水。3、螺旋分选机在选煤厂的技术优势随着我国工业的发展，现代机械在工业中的成功运用，为我国的经济发展作出杰出贡献。我国煤矿综采技术的广泛应用,煤炭产量不断增加,而原煤中末煤含量和顶底板的混入量也相应增多,这给选煤厂工艺设计、
6、生产操作管理和生产成本管理带来很大困难,煤泥处理环节的加工成本也随之增大。而螺旋分选在选煤厂的成功应用，很好的结合了我国煤质的特点,从而降低了选煤厂管理难度，同时也降低了加工成本和提升了企业经济效益。因此,螺旋分选机在选煤厂的应用，其相比传统工艺，优势较为明显。优势主要是：（1）加工成本低,无需动力,能耗低；（2）通过螺旋分选后的粗煤泥产品可以采用煤泥离心机、沉降离心机等脱水设备单独回收,替代了成本高的压滤机回收工艺过程；（3）分选密度大于1.6kg7/L以上时,可以达到理想的分选效果,适用于大部分动力煤和可选性
7、好的炼焦煤分选;（4）与其他粗煤泥分选设备相比,其技术和设备比较成熟;(5)鉴于采用大直径重介质旋流器技术,虽然增加了单台设备的处理能力,但对1毫米以下的煤泥分选效果明显变差,即便是通过增加入料压力等手段可提高一定的分选效果,同时也会带来系统不稳定、煤泥浸泡时间长、能耗高等诸多弊端；(6)分选粒度范围宽,上限为3毫米,下限可达0.15毫米或更低。4、螺旋分选机工艺流程特点螺旋分选机工艺流程特点相比传统工艺流程特点主要体现三点：首先是分选深度低,可使煤泥水处理系统的负荷减少一半；其次是工艺流程简单、安全,不需其他设
8、备去辅助工作；最后就是大大的节约煤厂成本，因为螺旋分选机本身无动力,而且加工还很成本低。我国螺旋分选机在煤厂运用主要用于粗煤泥分选,分选粒度范围0.15~3毫米。脱泥筛的筛下水经过分级旋流器分级后,大于0.15毫米的粗煤泥直接自流进入螺旋分选机,通过控制物料浓度和料层厚度,分选出精煤、中煤和矸石,然后分别脱水回收。因此,这部分物料将不再进入煤泥水处理系统。5、螺旋分选机的
