节理完全发育岩石施工总结

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1、节理完全发育岩石施工总结　　摘要：工程地点位于大亚湾纯洲岛，岩石为凝灰岩，是一种火山碎屑岩，本工程表层强风化及中风化节理裂隙发育完全。爆破后的石料主要考虑用于码头、护岸建设用，因此工程总承包方对石料的块度要求严格，从10kg—1500kg不等，由于岩石节理裂隙发育完全，导致爆后块度普遍较小，粉碎率较高，达不到设计要求，为此公司傅总到现场进行技术指导。通过傅总的技术指导和现场施工的改进和精细化作业，成功的解决的节理裂隙完全发育岩石爆破块度过小的问题，目前强风化和中风化岩石的爆破块度可以满足设计要求，得到了工程总承包的肯定。关键词：工程岩石施工中图分类号:P318.

2、4+1文献标识码：A1、工程概况本工程位于惠州港荃湾港区荃湾半岛东部的纯洲岛，工程建设2个7万吨级煤炭卸船泊位及相应配套设施，设计年卸船能力为1500万吨，泊位长度550m，爆破环境较好，施工区域四面环海，岛屿上无其他建筑物且暂无人居住。纯洲岛西面最近的岛屿为黄猫洲岛，距离约500米；东南面为合卵洲岛，距离约600米；其他临近岛屿都较远，周边环境如下图所示。4工程效果及周围环境图2、工程地质本工程山体所处地貌为低山山麓斜坡，植被较发育，上覆有粘土、残积土层和强风化凝灰岩，分布连续且厚度较大，岩层为中、微风化凝灰岩。山体表层强风化及中风化节理裂隙发育完全。强风化层

3、中风化层3、问题的提出本工程开山石主要考虑用于码头、护岸建设用，开山土石主要用于陆域回填、软基处理堆载料等，因此对爆破石料的块度要求严格，由于开工前期对岩石性质不了解以及无类似工程经验借鉴，爆破参数设计及炸药单耗取值不合理，导致爆后石料块度过小，粉碎率较高，不满足设计及施工需要。4、对策的提出4针对爆后岩石块度不满足设计要求的问题，首先进行爆破参数调整，通过实验将孔网参数由设计6*4m调整到7*4.5m，炸药单耗由设计的0.3kg/m3调整至0.26kg/m3。现场通过不断实验优化爆破参数取得了一定改善，但是还是不能达到总承包对石料的要求，为此公司傅总来施工现场

4、进行技术指导，在进行现场调查后提出了采用“大孔距小排拒”配合不耦合装药的施工技术，采用“V”型起爆方式进行联系起爆。随后在后续的施工过程中对这种施工技术进行了试验：（1）在布孔环节对孔网参数进行调整，采用7.5*4m的孔网参数进行矩形布孔，联线时采用“V”型起爆，为保证爆破安全及爆破效果严格控制前排抵抗线，并且在装药前对前排炮孔抵抗线进行校核测量；（2）在装药前安排专人对炮孔进行验收，对于未按设计钻孔的炮孔进行修正；（3）对装药过程进行精细化操作，以往爆破员装药都是将炸药直接扔到孔底按堵孔长度来控制装药量，这种粗放的装药方法施工起来方便，但是采用这种装药方式对于

5、深孔爆破的装药量不好控制，在用乳化炸药的情况下有两点弊端：a、整个炮孔呈耦合装药，提高了粉矿率；b、在炮孔不分层的情况下造成堵孔长度过长，导致爆后出现超大块岩石，增加二次破碎量。为此现场通过精细化施工，首先对每个炮孔的装药量进行控制，装药前进行计算，根据设计计算出每个炮孔的装药量，然后为避免炸药直接落底造成耦合装药现场采用通过麻绳将炸药一条一条装入炮孔形成不耦合装药，避免因堵孔长度过大出现的超大块。下图是具体装药作业。装药施工5、对策效果检验4通过进行参数及炸药单耗的优化以及施工的精细化作业，目前石料大块率满足总承包的要求，但是在开挖过程中出现了高低不平的根底，

6、通过分析问题可能出在炮孔下部装药量不够，现场及时进行调整，对于炮孔下部1/3的装药采用将炸药直接装入炮孔，待装药高度达到要求后采用用麻绳将炸药一条一条装入炮孔，形成炮孔底部不耦合装药炮孔上部耦合装药，提高了装药高度，既解决了炮后根底及超大块岩石的问题又减低了粉矿率，提高了岩石块度。但是在岩石本身已经很破碎的情况下这种施工方法对于爆破块度的改善没有明显效果。这种装药方式不仅可以改善爆破效果，同时也能更好的控制爆破成本。精确的控制单孔装药量实际上也就准确控制了炸药成本，避免了以往实际单耗高于计算单耗的情况。目前炸药单耗约为0.26kg/m3，按总炸药量和单耗反算出来

7、的爆破方量和实际测量方量基本一致。6、安全措施为防止起爆雷管爆炸产生的弹片将导爆管切断现场要求每个起爆雷管必须用纸皮包起来，用胶布缠好，杜绝了因起爆雷管弹片导致的拒爆。4