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时间:2018-01-07
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1、纺织品数码喷墨印花技术和发展趋势探析 摘要:数码喷墨印花技术是兴起于上世纪九十年代的一种综合性高新技术,它集计算机、机械及电子信息等多种学习为一体,突破了传统的印花技术。本文主要对纺织品数码喷墨印花技术的原理、预处理技术及发展趋势进行了探讨。关键词:纺织品;数码喷墨印花技术;发展趋势0引言纺织品数码喷墨印花技术具有快速、灵活的特点,是纸张喷墨打印技术在纺织品领域的扩展,颜色有1670万种之多,且印花精度低于0.1mm,能达到照片的仿真效果。虽然生产成本较高,但大部分的消费者仍会选择使用该技术生产的产品
2、。以下就主要对纺织品数码喷墨印花技术进行了相关探讨。1关于数码喷墨印花的原理分析5该技术的工作原理为:通过对墨水进行施压,墨水会自动经过喷嘴而喷设至织物上,然后形成色点,最后构成花纹图案[1]。数码喷射印花的喷与不喷,是由数字技术对喷嘴进行控制与否而决定的。喷出哪一种颜色的墨水,在XY方向上的移动,对于保证在植物表面构成的图像及颜色具有重要意义。在数码印花技术中,分辨率是一个重要的技术指标,意思是每英寸内的点数。进行喷墨印花时,基质不同,其分辨率也会有差别。通常而言,如果分辨率处于180~360的范围内
3、,图像已较清晰,若追求更精细的图像,则需将分辨率提高至360~720。每次分辨率提高后,对喷嘴的定向精度、喷射频率的要求也会更高。根据喷墨印花原理,喷墨印花机有连续喷墨印花、按需滴液喷墨这两种。2预处理技术喷墨印花工艺不同于纸张打印,为了让喷墨印花效果得到提高,并增强保水性及喷墨印花时织物对油墨的吸墨量,通常会对织物表面实施预处理。现阶段所采用的的预处理方法,其具体操作如下:先用含水63%、CMC5%、聚氧乙烯壬基酚表面活性剂2%及矿质松节油30%的O/W型乳液进行浸轧处理,带液率约达60%,经过拉幅烘
4、干之后得到待喷墨印花织物,再用汽车克隆红6B及含雷马索蓝G这两种燃料去喷印,喷印之后的织物在饱和蒸汽中100℃蒸15min固化染料,再用60℃皂洗、水洗将未固着染料及预处理剂清洗干净,烘干后进行预处理,便得到了颜色深艳的印花[2]。此外,还有一种处理方法,即:选用多烯多胺聚合物与氯醇,再添加一些含阳离子粘合剂的溶液对棉、丝、毛及尼龙织物进行预处理,待烘干后进行喷墨印花,或者在喷墨印花后再进行对上述固色进行浸轧、干燥也可,均可使染色深度及耐水洗牢度得到有效提高。53纺织品喷墨印花的发展趋势3.1高速数码喷
5、墨印花机据相关数据统计,世界印花织物需求总量高达270亿平方米,主要是采用滚筒印花、网印、转移印花、手工印花机数码喷墨印花等方法进行加工。然而,当前的纺织品供过于求,低价竞争的压力最优杀伤力。数码喷墨印花成本较高,约比其余方法高出2~8倍,且其生产速度仅有20~30平方米/小时,成为致命弱点,这样的生产力根本不能满足规模化生产。因此,为了满足日益发展的社会要求,生产速度为200~300平方米/小时的高速数码喷墨印花机开发成为纺织品喷墨印花的发展趋势之一。3.2颜料型墨水的开发5据了解,世界印花织物使用的
6、颜料印花工艺的平均生产数量约为50%,但数码喷墨印花所用的颜料型墨水开发较晚,且技术难度也较高。在进行喷墨印花操作时,颜料颗粒的大小,会直接影响到墨水的流变性、稳定性及喷嘴的畅通情况。同时,颜料型墨水还会由于粘度因素而影响到深色泽的颜色效果,故成为了其开发及研究的限制因素。现阶段,在按需滴液的数码喷墨印花机上,选择的墨水主要是染料型墨水,故该墨水对改善环境保护并未起到良好的作用。比如采用的是活性与酸性染料型墨水,喷墨印花后如果有对其进行固色及清洗,则表示有污水排放。此外,如果是交织织物或多纤维混纺的喷墨
7、印花,则不建议使用染料型墨水。颜料型墨水能够增加数码喷墨印花的织物品种,且不需进行湿后处理,使清洁化生产性能得到大大提高,更有利于在服装行业实现灵活生产。所谓“灵活生产”,是指从服装设计至成品的整个过程,无论在何处,均可根据客户要求在短时间内顺利完成[3]。同时,颜料型墨水还能做到“销售点印花”,即可在接受电脑设计与生产信息的销售处,直接开始印花织物的生产活动。通过使用颜料型墨水,既能将印花织物的整个生产供应链运行成本降低,也能使设计失败的风险大的降低,故颜料型墨水的开发与应用则成为日后的发展趋势。4结
8、术语数码喷墨印花技术是集计算机、电子信息及机械为一体的一种综合高新技术。它能够做到小批量、多花色及多品种印花,使印花精度得到大大提高,传统印花污染重及制版慢的不足得到了有效解决,发展前景广阔。同时,数码喷墨印花存在印制速度低、油墨耗材价格高等不利因素,这在很大程度上影响了数码喷墨印花技术的发展。因此,必须努力提高喷墨印花的生产效率,早日实现数码喷墨印花技术的产业化生产。参考文献5[1]凌蓉,陈松,蒲宗耀,李密转,吴晋川,韩丽娟.纺织品数码喷
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