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时间:2021-04-22
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1、新安矿3822队新材料沿空留巷总结新安煤矿3822队06年11月4日回采六采区负500六层左三片,该面采高1.4m,面长120m,走向长度530米,可采储量11万吨,采煤机为MG-132/320,工作面溜子为SGB-630/220,采期为06年11月4日至07年5月31日。该面在回采过程中采用了沿空留巷工艺,留上巷(下料道)做为二片回采时皮带道用,从回采至07年4月30日共留巷420米,分别采用了三种留巷工艺,现分别总结如下:一、码空心砖留巷码空心砖留巷工艺为在工作面尾台上码设1.5米宽预制好的空心砖,在外墙则抹一层水泥沙浆防止
2、漏风。该工艺施工简单,在工作面初次来压之前没有明显变形现象,但随着工作面的推进,老顶来压后及工作面周期来压时,后面的留巷段有较明显的压坏现象,空心砖被压疏,辅助支撑的木柱被压断,此种方法留巷250米,通过矿压观测发现顶底板移近量大于300mm,不能够保证下个面的正常使用,故此方法停用,改为北京瑞琪米诺桦公司瑞米1号材料留巷。1二、北京瑞琪米诺桦公司瑞米密闭1号材料留巷2007年2月中旬,通过与北京瑞琪米诺桦公司合作,2在新安矿3822工作面进行瑞米密闭1号新材料留巷试验,接原码空心砖留巷段随着工作面向前推进,开始采瑞米2号留巷。
3、此留巷技术方案为:1岩层运动规律预计根据现场观测,直接顶厚度为1.5米,老顶初次来压步距40-45米,周期来压步距15米,来压显现不明显。2巷道变形量预计沿倾斜方向老顶触矸处的沉降量S=采高+直接顶厚度-直接顶冒落后的厚度=1.4+1.5-1.3*1.5=0.95米充填体中心的沉降量=(巷道宽度+充填体宽度之半)*老顶触矸处的沉降量S/老顶周期来压步距=(2.6+0.5)*0.95/15=0.196米3充填支护原则(1)对顶板采用“给定变形”工作方案,支护体只承担直接顶的作用力(2)工作面后方的动压主要由单体液压支柱和戴帽木柱承
4、担(3)充填体上部采用两层充填结构,一方面可以实现对顶板的早期让压,另一方面保证及时密封采空区。使充填体具有早期大变形的特点。压力密闭Ⅲ号充填袋密闭Ⅰ号变形34充填支护设计(1)工作面后方的临时支护工作面后方需要打一排单体液压支柱,同时,在充填侧,距离底板台阶1.2米处,打一排戴8-10厘米厚木帽的短木柱,间隔0.7-0.8米,两根木柱中间钉上宽15厘米、厚2厘米的木板,作为充填袋的外挡板;在底板台阶的边沿,刨去松软岩体,打上长木支柱,戴上5-8厘米厚的木帽,木柱间隔0.7-0.8米,两根木柱中间钉上宽15厘米、厚2厘米的木板,
5、作为充填袋的内挡板。4(2)充填方案完成临时支护后,每隔30-40米,充填一次。并制定专门的通风管理办法,防止充填材料凝固前向空区漏风。此方案在新安矿3822工作面充填一次30米长度作为试验段,以后改为码矸石带留巷。通过后期观查,瑞米1号充填留巷经过顶板多个周期来压没有发生变形现象,临时支护的木柱没有折断,顶底板移近量在100-250mm,达到了预期给定变形方案的效果,在瑞米1号充填留巷之前的250米空心砖段和瑞米1号充填留巷之后的码矸石带留巷140米都出现明显压坏现象时,独瑞米1号充填留巷夹在中间没有被压坏,控制在给定变形范围
6、,可见瑞米1号充填材料完成了留巷任务。由于用此材料留巷仅留30米,且下一个面还没有进行生产,所以此30米留巷段没有经受老顶动压,需二片回采时进行详细观查,仅目前来看,此瑞米1号充填留巷能够满足当前安全生产的需要。5三、码矸石带留巷在瑞米2号充填留巷试验结束后,新安矿采用了在台上码设1.5米宽矸石带留巷方案,与空心砖留巷一样外则抹水泥沙浆防止漏风,但经过几个周期来压后,留巷段有被压坏现象,临时木柱压断,顶底板移近量接近250mm,基本满足下个面的正常使用要求。6四、经济比较分析通过现场写实,码空心砖留巷及码矸石带留巷每天只能码6米
7、左右,且需人工20人,此方法有些制约生产,而采用新材料留巷后,2个工人在2小时内留巷可达到6-7米,完全能够满足工作面推进的要求,没有制约生产。1、使用新材料留巷后按每日多进1米,则每月可多推进30米,即多出煤:30×120×1.4×1.3=6552吨,按龙煤不含税收购价238.27元计算,每月可增加销售收入156.11万元。2、使用瑞米2号材料留巷每月材料费为:1750元×7米/日×30天=36.75万元;使用空心砖或矸石带留巷每月材7料费为:700元/米×6米×30天=12.6万元;即新材料较原先材料增加费用36.75-12
8、.6=24.15万元。3、每月增加的人工费8元/吨×6552吨=5.2416万元4、每月增加的吨煤材料费用5元/吨×6552吨=3.276万元。5、增加的吨煤电费10.5元/吨×6552吨=6.8796万元。6、增加的其它费用2元/吨×6552吨=1.3104万
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