灌注桩后注浆施工控制研究

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1、灌注桩后注浆施工控制研究　　摘要：灌注桩后注浆施工技术因其施工简便，加固效果好，提高承载力，经济效益好等优势得到应用推广。本文主要针对其施工流程，结合工程实践对不同环节的操作控制进行分析，介绍了灌注桩后注浆的施工技术。关键词：灌注桩；后注浆；施工流程；技术控制中图分类号：TU47文献表示码：A一、首先，对施工流程做简要分析：后注浆流程分析：压浆管及注浆阀加工制作、安装—注浆装置随钢筋笼安放、浇注混凝土成桩—制备水泥浆液—连接注浆软管—开启注浆泵并打开排气阀放气—关闭排气阀、压浆—静置、卸压、拆管、封堵—注浆

2、结束。后压浆流程分析：钢筋笼、压浆管及注浆阀加工制作—钢筋笼上安装注浆管及注浆阀—向桩孔内安装钢筋笼—桩体砼灌注—桩体砼灌注后12-24h内清水将喷头冲开—压浆设备检查—制备水泥浆联结注浆管—开启注浆泵并打开排气阀放气—关闭排气阀—同一承台下的最后一根桩体混凝土灌注5d后注浆--压浆达注浆压力和注浆量后结束—桩身检测合格后交工验收二、工序施工阶段的技术控制分析：1注浆管、阀的制作5。（1）注浆管采用内径20-30mm的标准钢管。注浆管上端均设管螺纹、管箍及丝堵。桩端压浆管下端设有螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管

3、箍；桩侧压浆管下端亦设有螺纹及用以连接桩侧压浆阀的三通。（2）注浆阀应能承受1MPa以上静水压力。注浆阀外部保护层使注浆阀不受损。注浆阀应具备逆止功能。注浆小孔应用胶带封严，并套上与管径相匹配的塑胶管，两头用铁丝扎紧。（3）压浆管的连接均采用套管焊接，焊接口必须连续密闭，每个焊点应敲掉焊渣检查质量。2注浆管、阀的设置、安装。（1）压浆管与钢筋笼固定，采用12号铁丝十字绑扎固定。绑扎应牢固、绑扎点均匀。桩端压浆管绑扎于每道加劲箍的内侧，与钢筋笼主筋贴靠绑扎固定。桩侧压浆管绑扎于螺旋箍筋外侧，间隔1.5m设一个

4、绑扎点。注浆管亦可焊于钢筋笼加劲箍上。（2）桩端后注浆管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。桩长超过15m且承载力增幅要求较高时，宜采用桩端桩侧复式注浆，注浆管阀设置数量根据地层情况、桩长和承载力增幅要求等确定。当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部。（3）对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底，钢筋笼应沉放到底，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。3浇注成桩混凝土：可按普通泥浆护壁钻孔灌注桩的有关要求实施。54制备水泥浆液：浆液的水灰比根

5、据土的饱和度、渗透性确定。使用高速搅拌机的搅拌时间不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。纯水泥浆搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度保持在5℃～40℃间。5注浆的操作要点：（1）后压浆起始作业时间一般于基桩成桩两天以后开始，不宜迟于成桩30天以后。被注浆的基桩距离成孔作业桩孔不宜小于8～10m。（2）对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端。对于非饱和土宜先桩端后桩侧，多断面桩侧注浆应先上后下，桩端桩侧注浆间隔时间不宜小于2h。（3）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。对于群桩注浆宜先外

6、围后内部。单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定。（4）后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆的参数。注浆泵距注浆点的水平距离不宜超过50m，压力表的读数应考虑管路损失。后注浆施工中应经常对各项工艺参数检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。65对后注浆施工质量控制的几点措施分析。（1）施工前应选择典型工程地质部位进行现场注浆试验。注浆中发现工艺参数有问题及时修正调整。（2）后注浆质

7、量控制采用注浆量和注浆压力双控方法。当注浆总量和注浆压力均达到设计要求时可终止注浆。当注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值时可终止注浆。（3）当注浆压力长时间低于正常值，或水泥浆从桩侧、地面溢出、周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，或调低浆液水灰比，继续压浆至满足预定压力。（4）注浆工程质量检查和验收的要求：提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆计录、设计工艺参数、后注浆作业要记录最终注浆压力和注浆量、特殊情况处理纪录等资料。（5）在桩身混凝土强度达到设计要求条件下，承载力检测应在注浆完成20

8、天后进行，浆液中掺入早强剂时可在15天后进行。三、注浆施工过程中应针对安全和环保，制定相应的防范和保障措施，略作要求如下：1注浆前，应先检查高压软管有无破损、断丝处，破损的软管不得使用。终止压浆后应先打开卸压阀将管路压力全部释放后再拆卸软管联接头，以防带压拆管高压水泥浆溢出伤人。2施工现场的废浆和冲洗泵管路的废水不得随意排放，按指定地点采用集中统一排放。施工机械设备、工具、材料置放有序，确保施工场地整洁文明。3采