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1、钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的产生原因与防治措施1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。钢筋混凝土现浇结构外观质量缺陷的产生原因与防治措施在工程施工中钢筋混凝土现浇结构普遍存在大量的外观质量缺陷,而工程建设、监理、施工等各方主体,主观意识上都认为这是一种质量通病,无法完全避免。诚然,因为混凝土是一种多相(体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%),多孔(凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等)存在内部原生缺陷的不均匀不连续体,由于所用原材料质量的波动、计量的误差,搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌
2、水、干涩、板结等和易性不良的特征;又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差,以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当,都能够引起现浇结构的外观质量缺陷。可是,只要工程参与各方主体从思想上高度重视,严格按国家和行业技术标准操作,精心组织,精心施工,是完全能够将混凝土各种质量通病最大限度地降低,甚至基本消除的。根据国家标准GB50204-《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况(见下表)。下面逐一进行现象描述、原因分析,并提出相应的预防和修补措施。1、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立
3、筋、分布筋、2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上,任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm的,能够进行修复,但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上,任何一处露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm的,同样能够进行修复。露筋缺陷超过上述范围时,应做结构检测和结构鉴定。1.1、原因分析(本文所述原因分析,不但仅是某一个原因的单独作用,往往是两种或多种原因共同作用的结果。)1.1.1、钢筋骨架放偏,没有钢筋垫块或垫块数量放置不够
4、,位置不正确,致使钢筋紧贴模板而外露。1.1.2、粗骨料粒径大于钢筋间距,或者杂物在钢筋骨架中被搁住,同时又混凝土漏振,形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。1.1.3、手推车行走和泵管、布料机等机械的重复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋,引起钢筋变形位移而外露。1.2、预防措施1.2.1、严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装,确保钢3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。筋安装位置准确。加强现场检查,发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。1.2.2、推广使用塑胶垫块,严格控制钢筋保护层。当前部分工地仍在使用小石子垫块
5、、砂浆垫块或大理石下脚料垫块,因其易裂易碎易滑动,很难准确固定钢筋的位置,而塑胶垫块价格便宜、使用方便、品种较多,可适用于不同结构,具有良好的稳固性能。1.2.3、清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径,加强振捣作业,防止露振,避免出现严重蜂窝和孔洞。1.3、修补措施拆模后发现部位较浅的露筋缺陷,须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层,充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰,抹灰厚度在1.5～2.5cm之间,并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋,按其修补措施进行。2、峰窝(含麻面)混凝土拆模之后,表面局部漏浆、粗糙、存在
6、许多小凹坑的4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。现象,称之为麻面;若麻面现象严重,混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积,石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿,称之为蜂窝缺陷。从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下:A级,混凝土表面有轻微麻面,浇注层间存在少量间断空隙,敲击时粗骨料不下落,此时相当于强度比率为80%;B级,混凝土表面有粗骨料,凸凹不平,粗骨料之间存在空隙,但内部没有大的空隙,粗骨料之间相互结合较牢,敲击时没有连续下落的现象,此时相当于强度比率为60%～80%;C级,混凝土内部有很多空隙,粗骨
7、料多外露,粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少,敲击时卵石连续下落,存在空洞,有少量钢筋直接与大气接触,此时相当于强度比率在30%以下。2.1、原因分析2.1.1、模板安装不密实,局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。5
