化工原理课程设计简易步骤.docx

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。《化工原理》课程设计说明书设计题目学生姓名指导老师学院专业班级完成时间资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录1.设计任务书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()2.设计方案的确定与工艺流程的说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()3.精馏塔的物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()4.塔板数的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()5.精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算⋯⋯⋯()6.精馏段的汽液负荷计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()7.精馏段塔体主要工艺尺寸的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()8.精馏段塔板

2、主要工艺尺寸的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()9.精馏段塔高的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()10.精馏段塔板的流体力学验算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()11.精馏段塔板的汽液负荷性能图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()12.精馏段计算结果汇总⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()13.设计评述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()14.参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()15.附件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()附件1:附图1精馏工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()附件2:附图2降液管参数图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()附件3:附图3塔板布孔图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯()资料内

3、容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。板式塔设计简易步骤一、设计方案的确定及工艺流程的说明对塔型板型、工艺流程、加料状态、塔顶蒸汽冷凝方式、塔釜加热方式等进行说明,并绘制工艺流程图。(图可附在后面)二、精馏塔物料衡算:见教材P270计算出F、D、W,单位:kmol/h三、塔板数的确定1.汽液相平衡数据:查资料或计算确定相平衡数据,并绘制t-x-y图。2.确定回流比:先求出最小回流比:P266。再确定适宜回流比:P268。3.确定理论板数逐板法或梯级图解法(塔顶采用全凝器)计算理论板层数,并确定加料板位置:P257-258。(逐板法需先计算相对挥发度

4、)确定精馏段理论板数N1、提馏段理论板数N24.确定实际板数:估算塔板效率:P285。(①需知全塔平均温度,可由t-x-y图确定塔顶、塔底温度,或经过试差确定塔顶、塔底温度,再取算术平均值。②需知相对挥发度,可由安托因方程求平均温度下的饱和蒸汽压,再按理想溶液计算。)资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。由塔板效率计算精馏段、提馏段的实际板层数N1’,N2’:P284式6-67。四、精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算1.操作压力pm:取pmpDpF22.精馏段平均温度tm:查t-x-y图确定塔顶、进料板温度,再取平均值。或由泡点方程试差法

5、确定塔顶、进料板温度。3.平均摩尔质量MVm、MLm:由P8式0-27分别计算塔顶、进料板处的摩尔质量,再分别取两处的算术平均值。汽相的摩尔分率查t-x-y图。4.平均密度Vm、Lm:Lm:用P13式1-7分别计算塔顶、进料板处液相密度,再取算术平均值。VmpmMVmRTm5.液体表面张力m:由mAxABxB分别计算塔顶mD与进料板mF,再取平均值。6.液体粘度m:与表面张力的计算类似。五、精馏段汽液负荷(Vs、Ｌs)计算V=(R+1)DL=RDVMVmLMVsLs3600Vm3600LmLm同时计算Vh、Lh。冷凝器的热负荷:(本设计不要求计算)六、精馏段主要工

6、艺结构尺寸的计算(一)板间距HT的初估。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。板间距初估是为了估算塔径,在P286表6-8初选。(二)塔径的初估与圆整P2861.液泛速度。2.塔径:计算,并圆整,再按P286表6-5,检验塔径是否合适。3.实际操作气速。七、塔板工艺尺寸的计算(一)溢流装置:说明采用何种形式的溢流堰、降液管、受液盘。(以下为选择依据:)1.降液管:降液管有圆形与弓形两类。一般,圆形降液管只用于小直径塔,而弓形降液管由部分塔壁和一块夹板围成,它能充分利用塔内空间,普遍用于直径较大、负荷较大的塔板。2.溢流方式:溢流方式与降液管的

7、布置有关。常见的降液管布置方式有U型流、单溢流、双溢流及阶梯式双溢流等。常选择的为单流型和双流型P281。可依下表进行选择。3.溢流堰的形式:有平直形和齿形两种。一般选择平型。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4)受液盘:受液盘有平受液盘和凹形受液盘两种形式,如下图所示。(a)平受液盘(b)凹受液盘平受液盘一般需在塔板上设置进口堰,以保证降液管的液封,并使液体在板上分布均匀。但设置进口堰既占用板面,又易使沉淀物淤积此处造成阻塞,因此可不设进口堰。采用凹形受液盘不需设置进口堰。凹形受液盘既可在低液量时能形成良好的液封,又有改变液体流向的