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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。冲切技术在清理球铁铸件冒口毛刺方面的应用研究1．绪论1.1导言中国铸件产量已经成为世界第一,中国正逐渐成为世界的铸造基地。可是,虽然中国是世界第一铸件生产国,但还不是铸造强国,在产品构成方面和发达国家还有一定差距,技术含量相对较高的球铁铸件和铝合金件的产量都远远低于排在第二名的美国,而且铸件的深加工、精加工程度也与世界先进水平有一定差距。面对国际竞争及中国振兴制造业的新形势,铸造业虽有了很好的基础,具备了一定的实力,但从宏观上来看,尚需在产业结构、铸件质量、生产管理和技术开发的内容和
2、方式等几个方面进行调整,以全面提高中国铸造业在国际市场上的竞争能力,保证在国际经济一体化的新形势下能够健康发展以及承担起振兴制造业的重任。铸件的冒口和毛刺的清理当前中国大部分厂家还非常原始,先进技术的应用还未开展,清理技术工具落后,劳动效率低工作强度大,作业环境差,铸件清理质量差,已经成为制约铸造生产的瓶颈。提高铸件清理的劳动效率降低工作强度一直是中国铸造工作者关注的问题。在国外,许多的球铁铸件生产厂(特别是大批量生产时)在铸件清理方面应用冲切技术,取得了很好的应用。因此,如何在中国把冲切技术应用到铸件冒口毛刺的清理是值得我们进一步实践和研究的
3、。1.2铸件冒口、毛刺形成原因及我厂清理现状综述资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.2.1铸件冒口、毛刺形成原因和去处方法为了补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固固态的体收缩,以获得健全的铸件,必须经过合理地设计冒口对其进行补缩,这样就产生了和铸件相联的冒口。毛刺的形成是由于铸型或砂芯表面分界处合箱时留有可通入型腔的间隙,在铸型被浇注时,这些缝隙被冲进了铁水从而形成飞边毛刺。为获得健全铸件这些冒口和毛刺必须去除。1.2.1.1铸件冒口去处方法去除铸件浇冒口是比较繁重而复杂的工序,去除浇冒口方法及所采用的相应设备根据
4、金属种类、浇冒口的大小、生产批量等来决定。根据铸件材质、品质不同,浇冒口的位置、形状的不同而采取不同的去除方法,表1列举了几种材质铸件浇冒口的去除方法和特点。1.2.1.2铸件毛刺的去处方法去除铸件的毛刺也是一项比较繁重的工作。表2列举了在生产中常见的去除方法及其特点。表1常见切割浇冒口的方法及其特点砂轮切割锯床铣切剪切、冲敲击(机械锤气割(氧炔切或气动锤)焰切割)好(在截面好(在截面不好(不不好(不灰铸铁可能、便宜大时)、便好、很便宜大时)、贵用)用)宜好(在截面好(在截面不好(不可能(在截面不好(不球墨铸铁能够、便宜大时)、便小时)、很便大
5、时)、贵用)用)宜宜可锻铸铁能够、便宜不好(不不好(不不好(不很好(在退火不好(不用)用)用)前)、便宜用)很好、很便好(不必好(不必不好(不可能(在截面很好(便碳钢铸件要)、大多很小时)、便宜要)、便宜用)宜)数便宜宜资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。表2常见去除毛刺的方法及其特点设备名称使用范围铸件种类铸件大小生产类型砂轮机手提式铸件大、中件单件、成批悬挂式中件大件、成批固定式小件单件、大批碳弧气刨铸铁、铸钢中、大件单件、成批铣床、冲床有色金属中、小件成批、大量专用铲磨机床铸铁中小件大批、大量1.2.2我厂冒口和
6、毛刺清理方式和现状我厂自60年代建厂以来一直以球铁铸造为主,而且所生产均为小件。因此我厂长期以来使用手锤和砂轮的传统方式清理冒口和毛刺。具体清理方式和特点见表3。表3我厂铸件冒口和毛刺清理方式及其特点清理方式清理设备特点剪切适合浇口截面较大时,效率切冒口机冒口高适合浇口截面较小时,成本敲击手锤或气动锤低,易打伤本体适合清理外观大毛刺,容易砂轮毛刺打磨磨伤本体适合清理铸件内腔和尖角绞磨机,风动工具处,效率教低由于清理手段的落后,清理车间粉尘污染非常严重(清理车间现场见图1),直接导致我厂大量清理职工出现肺部疾病。图1清理车间现场资料内容仅供您学习
7、参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。由于工作强度大,现在清理工岗位基本由临时工担当,临时工不稳定,轮换周期快,因此大部分人操作不熟练,作业不规范,我厂每天都因打磨伤本体而造成大量的废品(见图2)。神龙公司对我厂过程审核时,由于一些操作工打磨不规范造成铸件本体磨伤,神龙公司将毛刺打磨作为一个不符合项整改,为此,我厂委托金海源公司制造专用压力机和标致307转向节冲切模,并力争以此为起点改变我厂传统的毛刺冲切方式。压力机冲切采用专用模具定位,使用刀片稳压切除毛刺,整个过程一致性好,基本不会伤害铸件本体。而且使用压力机后工作强度
8、小,效率高,不会产生粉尘。图2铸件磨伤本体示意图资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。铸件本铸件2.实例研究我厂从90年代以来
