浅谈油田油水井套损防腐技术探究

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1、浅谈油田油水井套损防腐技术探究　　摘要：随着油田开发规模和速度的不断加快，油田油水井的套损防腐问题也越来越严重，近年来，我国油田油水井套损问题越来越严重，腐蚀状况堪忧，因此对该问题的研究是十分必要和紧迫的。笔者在本文中对我国油田油水井的套损技术现状进行了介绍，并根据油田地理位置的不同于环境的不同，对油水井套损防腐技术提出了改进措施，旨在为我国油田油水井套损防腐提供依据。关键词：油水井套损防腐技术措施一、油水井套损防腐蚀特征与危害油气田开发的逐渐深入，油水井套损的问题也越加突出，套损井所占比例也逐渐增大，油水井套损其实是产生于上个世纪后期的油田开采过程中，但是由于当时没有及时采取有效的套损防腐

2、技术措施，才导致至现状油水井严重的套损问题。近年来，油水井的套损问题日益严重，急需采取有效的防腐技术措施来缓解这一问题。1.油水井套损腐蚀的特点油水井套损腐蚀主要具有以下几个特征，在采取防腐技术措施时需要根据这些特征来进行技术上的改进：5第一，强腐蚀性，在油田的油水井中其水质中含有较高的矿化度，包含硫化氢、SRB、二氧化碳以及氯离子等，尤其是氯离子具有较高的腐蚀性。油水井由于温度变化的影响以及水中所含的二氧化碳的分压状况不同，腐蚀性也存在不同的程度，一般来说，在恒温条件下，二氧化碳的分压会较高，而PH值会较低，此时酸性较强，腐蚀性相应的更大。第二，内外腐蚀问题都严重，在油田开发的前期阶段，在

3、高含水油田极易发生油田的内腐蚀，内腐蚀问题对油田开采后期具有严重的损害。油水井的外腐蚀在油田中也是十分常见的现象，主要是由于油水井中的水泥很难将全面封固在含水层，从而导致腐蚀问题越来越严重，油水井的外腐蚀对油田的危害在于容易引起油水井暴性水淹的严重事故，在我国大多数的油田中都存在着外腐蚀这一问题。第三，腐蚀套管的速度快，我国大多数油田都存在套管损坏的情况，套管腐蚀损坏的油田也属于危险类的油田。实践中很多套管经过拔出检验后都或多或少的存在腐蚀甚至穿孔现象，在油水井中这一问题更加明显。油水井中套管腐蚀的速度较快，腐蚀个套管带来的损害也较为严重，此外，在油水井中除了套管腐蚀，还存在其他的因素也影响

4、着套管的使用寿命，综合分析油水井套管使用寿命是有限的，一般不超过10年。2.油水井套损腐蚀的危害5油水井套损腐蚀将会产生多方面的损害，笔者在此主要说明两种危害，一是套损后水倒灌进入地层，使地层中的粘土颗粒遇水融化膨胀，在油水井附近地带产生严重的堵塞，会影响油井的产能，造成经济损失。二是造成井筒的腐蚀和结垢，严重的还会引起管杆的断裂和脱落，需要增加更多的辅助措施才能保证生产，生产难度加大，检修工作任务加大。此外，套损腐蚀还会有其他方面的危害，在此不做一一赘述。二、油水井套损防腐技术措施我国大多数油田在油水井套损防腐的技术措施上都采取的是提高套管的强度等级和抗腐蚀等级，来减缓腐蚀造成的损害；也有

5、的采取双层组合套管的方式来增强套管的抗腐蚀能力。但是这些措施都没有针对腐蚀源有针对性的采取措施，腐蚀问题还是无法得到解决。1.把握油田套损的原理要想对油水井套损腐蚀情况进行有效的防范整治需要我们全面正确把握油水井的套损原理，根据我国目前大多数油田所面临的防腐措施不到位的现状，我们更要首先弄清原理。油水井的套损防腐技术不能照搬照抄国外，要结合我国油田套损实际采取有针对性的措施，从实践中拔出的套管损坏腐蚀分析来看，产生腐蚀最直接也是最严重的原因就是二氧化碳腐蚀，此外，还存在氧化硫和氧气的共同腐蚀，因此腐蚀速度快，对套管损害严重。在把握了上述套损腐蚀的原理基础上采取有效的防腐技术措施才能真正起到保

6、护油水井和抗腐蚀的作用。52.引入改进阳极防腐蚀技术从国外的应用实践以及理论上，阳极防腐蚀技术对于油水井的套损腐蚀有着很好的作用和效果，能够有效延长套管的使用期限，但该技术要想长期的应用于保护套管还需要进行严格的实验与不断的改进。选用阳极防腐技术要选择化学性能好阳极，这样才能保证使用中电流密度符合溶解度的要求，还要具备较好的导电性能和机械强度，保证阳极防腐技术高效的发挥作用。3.丛式井组套管阴极保护技术措施在我国长庆以及其他油田有着典型的丛式井组开发特点，对此类油水井的防腐技术，结合国外阴极保护技术应用，长庆油田应用了丛式井组套管阴极保护技术。该技术措施具有成本低、效果稳定、适应性强等诸多的

7、特点，至今仍被广泛的使用，在保护油水井套管和油水井的正常生产中也发挥了巨大的作用。丛式井组套管阴极保护技术的最主要特点就是以保护套管为重点，针对性强，在长庆油田、靖安油田应用实践中都产生了显著的效果。但是其他油田在选用这一技术措施时，还要结合生产实际以及套管腐蚀状况在技术工艺上做出对应的改进与优化，这样才能起到有效的防腐蚀效果。5在针对腐蚀源采取上述技术措施基础上，再提高套管的强度等级和耐腐蚀性，选用优质管材