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1、新型干法生产线中故障及处理制度12020年4月19日文档仅供参考新型干法生产线中故障及处理办法一、点火投料新型干法窑的点火投料是中控操作的重要阶段,应注意以下几点:1、做好系统检查。在点火前按操作规程顺序检查系统的密闭情况,并进行空载联动试车,确认系统各部位处于正常状态。22020年4月19日文档仅供参考2、控制升温速率。升温阶段一般根据窑尾温度控制系统的点火升温速率<2℃/分,对换砖的窑应按烘干曲线烘干衬料后再按正常速率升温。3、投料时要注意风、煤、料的平衡:一般情况下,投料时系统拉风应为正常风量的70～80％,投料以70％开始,窑尾加煤量根据C5出口温度控制,窑头煤量则根
2、据窑尾温度控制,密切注意预热器系统负压变化,加强吹扫,防止堵塞,待入窑物料温度及窑功率曲线开始上升时,即可加料。每次加料一般为额定料量的3～5％,同时要注意窑速与投料量的对应关系,先提窑速再加料。一般投料后40～50分钟料入冷却机,在其后的8小时内逐步加料至额定投料量,系统拉风则应控制在出C1出口温度380～420℃之间,且宜大不宜小。4、强化篦冷机操作,尽快提高二次风温和入炉三次风温。经过调整篦速和各室风机风量延长物料在冷却机内的滞留时间,提高热回收率,快速提高燃烧空气温度,尽快稳定窑的煅烧状况。二、故障停车32020年4月19日文档仅供参考故障停车有二类,机电故障停车和工
3、艺故障停车,但二者又不能截然分开,如处理不及时或处理不当有可能引起连锁反应,波及整个系统。无论何种故障引起停车,中控室都应及时与现场联系查明原因,首先保证人身及机电设备安全,并及时止料、止煤,根据事故的类型及排除故障所需时间确定下一步操作步骤。三、几种常见工艺故障的判断和处理下面将几种工艺常见故障的判断和处理列出,供大家参考。1、预热器分解炉堵塞现象:(1)锥体压力突然显示为零;(2)同时入口与下一级出口温度急升;(3)如C5堵,烟室、分解炉及C5出口温度急升。原因判断:42020年4月19日文档仅供参考(1)煅烧温度过高造成结皮;(2)内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在
4、缩口处;(3)拉风量不足,排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落;(4)预热器内部耐火材料或内茼脱落掉卡在锥体部位;(5)翻板阀失灵;(6)漏风严重引起结块;(7)煤粉燃烧不好,C5内仍有煤粉继续燃烧;(8)生料喂料波动过大。处理措施:在发现锥体压力逐渐变小时,就应及时进行吹扫和加强捅堵,同时减料和调整操作参数。当锥体压力为零时,应马上止料停窑处理。2、烟室结皮现象:52020年4月19日文档仅供参考(1)顶部缩口部位结皮:烟室负压降低,三次风分解炉出口负压增大,且负压波动很大。(2)底部结皮:三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大,窑尾密封圈外部伴随有正压现象。原因判断:(1)
5、温度过高;(2)窑内通风不良;(3)火焰长,火点后移;(4)煤质差,硫含量高,煤粉燃烧不好;(5)生料成份波动大,KH忽高忽低;(6)生料中有害成份(硫、碱)高;(7)烟室斜坡耐火材料磨损不平整,造成拉料;(8)窑尾密封不严,掺入冷风。处理措施:62020年4月19日文档仅供参考(1)窑运转时,要定时清理烟室结皮,可用空气炮清除,效果较为理想,如果结皮严重,空气炮难以起作用时,从壁孔人工清除,特别严重时,只能停窑清理。(2)在操作中应严格执行要求的操作参数,三班统一操作,稳定热工制度,防止还原气氛出现,确保煤粉完全燃烧。当生料和煤粉波动较大时,更要特别注意必要时,可适当降低产
6、量。3、窑内结大蛋现象:(1)窑尾温度降低,负压增高且波动大;(2)三次风、分解炉出口负压增大;(3)窑功率高,且波动幅度大;(4)C5和分解炉出口温度低;(5)在茼体外面可听到有振动声响;(6)窑内通风不良,窑头火焰粗短,窑头时有正压。原因判断:72020年4月19日
