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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。力学实验指导书力学实验中心二ΟΟ七年十月资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录1低碳钢拉伸实验12铸铁压缩实验73冲击实验104扭转实验145材料弹性模量和泊松比的测定实验186梁弯曲正应力实验227弯曲和扭转组合变形实验268压杆稳定实验299组合梁弯曲正应力实验3510电阻应变片的粘贴技术实验4011工字钢梁弯曲正应力实验4212电测桥路接法实验45资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1低碳钢
2、拉伸实验实验项目性质:验证性所涉及课程:材料力学计划学时:2学时一、实验目的1．了解材料拉伸时力与变形的关系,观察试件破坏现象。2．测定强度数据,如屈服点eL,抗拉强度m。3．测定塑性材料的塑性指标:拉伸时的伸长率A,截面收缩率Z。二、实验原理进行拉伸实验时,外力必须经过试样轴线,以确保材料处于单向应力状态。实验机具有自动绘图装置,用以记录试样的拉伸图即F-ΔL曲线,形象地体现了材料变形特点以及各阶段受力和变形的关系。可是F-ΔL曲线的定量关系不但取决于材质而且受试样几何尺寸的影响。因此,拉伸图往往用名义应力、
3、应变曲线(即R-ε曲线)来表示:FS0ll0——试样的名义应力——试样的名义应变S0和L0分别代表初始条件下的面积和标距。R-ε曲线与F-ΔL曲线相似,但消除了几何尺寸的影响。因此,能代表材料的属性。单向拉伸条件下的一些材料的机械性能指标就是在曲线上定资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。义的。如果实验能提供一条精确的拉伸图,那么单向拉伸条件下的主要力学性能指标就可精确地测定。不同性质的材料拉伸过程也不同,其曲线会存在很大差异。低碳钢和铸铁是性质截然不同的两种典型材料,它们的拉伸曲线在
4、工程材料中十分典型,掌握它们的拉伸过程和破坏特点有助于正确、合理地认识和选用材料。低碳钢具有良好的塑性,由曲线(图1.1)能够看出,低碳钢断裂前明显地分成四个阶段:弹性阶段(OA):试件的变形是弹性的。在这个范围内卸载,试样仍恢复原来的尺寸,没有任何残余变形。习惯上认为材料在弹性范围内服从虎克定律,其应力、应变为正比关系,即E(1-1)比例系数E代表直线OA的斜率,称作材料的弹性模量。屈服(流动)阶段(BC):曲线上出现明显的屈服点。这表明材料暂时丧失抵抗继续变形的能力。这时,应力基本上不变化,而变形快速增长。
5、一般把下屈服点(Bˊ)作为材料屈服极限eL。eL是材料开始进入塑性的标志。结构、零件的应力一旦超过eL,材料就会屈服,零件就会因为过量变形而失效。因此强度设计时常以屈服极限eL作为确定许可应力的基础。从屈服阶段开始,材料的变形包含弹性和塑性两部分。如果试样表面光滑,材料杂质含量少,能够清楚地看到表面有45°方向的滑移线。、FσσDDFBˊFσpBˊeσmeLσ资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。BfEBfECC铸铁△LeL(a)(b)(c)图1.1试件拉伸图强化阶段(CD):屈服阶段结
6、束后,σ-ε曲线又开始上升,材料恢复了对继续变形的抵抗能力,载荷就必须不断增长。如果在这一阶段卸载,弹性变形将随之消失,而塑性变形将永远保留下来。强化阶段的卸载路径与弹性阶段平行。卸载后若重新加载,加载线仍与弹性阶段平行,但重新加载后,材料的弹性阶段加长、屈服强度明显提高,而塑性却相应下降。这种现象称作为形变强化或冷作硬化。冷作硬化是金属材料极为宝贵的性质之一。塑性变形和形变强化二者联合,是强化金属材料的重要手段。例如喷丸,挤压,冷拨等工艺,就是利用材料的冷作硬化来提高材料强度的。强化阶段的塑性变形是沿轴向均匀
7、分布的。随塑性变形的增长,试样表面的滑移线亦愈趋明显。D点是σ-ε曲线的最高点,定义为材料的强度极限又称作材料的抗拉强度记作σm。对低碳钢来说σm是材料均匀塑性变形的最大抗力,是材料进入颈缩阶段的标志。颈缩阶段(DE):应力达到强度极限后,塑性变形开始在局部进行。局部截面急剧收缩,承载面积迅速减少,试样承受的载荷很快下降,直到断裂。断裂时,试样的弹性变形消失,塑性变形则遗留在资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。破断的试样上。材料的塑性一般见试样断裂后的残余变形来衡量,单拉时的塑性指标用
8、断后伸长率A和断面收缩率Z来表示。即ALuL0100%L0ZS0Su100%S0(1-2)(1-3)式中:Lu,Su分别代表试样拉断后的标距和断口的面积。低碳钢颈缩部分的变形在总变形中占很大比重如图1-2所示。测试断后伸长率时,颈缩局部及其影响区的塑性变形都应包含在Lu之内。这就要求断口位置应在标距的中央附近。若断口落在标距之外则实验无效。工程上一般认为,材料的断后伸长率A>5%属于
