马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢.doc

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1、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢马氏体不锈钢加热性能马氏体2crl3不锈钢轧制生产工艺和基本理论资料介绍，它的加热温度在1230℃以下，温度过高会产生下列不良影响：a．随着加热温度升高，奥氏体的晶粒过分长大，最终导致成品晶粒粗大，性能降低。b．轧制加热温度提高，将导致2crl3不锈钢的高温组织中的铁索体相大量增加，从而导致钢的加工塑性恶化。但提高2Crl3轧制加热温度也存在可行性，其理由如下：1、2Crl3板轧制过程是用70mm的坯料轧制成8mm或7mm厚的成品，其锻压比为：1：8.75或l：10，变形比很大，

2、而且终轧温度在850℃左右，这个变形过程可以充分细化晶粒，虽然提高加热温度会导致2Crl3奥氏体晶粒度的增大，但是钢材的性能不会恶化、变差。2、2crl3在高温下的铁素体受化学成分C％、Cr％、N％、S％等影响，钢的纯洁度也相应发生变化。3、2Crl3的Cr％在13％左右，Cr钢的氧化铁皮塑性很大，生成的氧化铁皮发粘，并且紧贴在金属机体上，轧制时不易脱落，所以对这种钢加热时应采取控制炉内气氛，使用还原性气氛加热以尽量减少氧化铁皮生成，确保成品的表面质量。4、钢液浇注速度的控制：因为钢液浇注时速度过快会形成气泡，从而产生

3、钢锭内部的小缩孔。虽然精轧过程经过很大的变形比例，但由于内部存在间隙，在两次加热过程中形成二次氧化，在钢材内部形成黑斑状小点或夹杂，而在餐具抛光过程就出现麻点、黑斑、“流星雨”亮点等缺陷。因此，钢液浇注时钢模必须干燥，且浇注速度控制合理。奥氏体不锈钢加热性能奥氏体不锈钢Sus304钢高温下的变形抗力大，若加热不良，就不能保证轧制塑性。SUS304钢坯加热温度一般在1260℃左右，且控制范围较窄；而碳钢加热温度为1150—1250℃，其控制范围较宽。因此sus304钢在加热区和均热区的加热温度不能超出目标温度的控制范围，

4、反之会使其铁素体含量剧增，影响热加工性能，同时会使热轧带钢或冷轧带钢上出现大量的表面缺陷，而在不直接供热的预热区，其炉温一般不能超过900℃。SuS304钢的导热性差，如加热速度过快，容易产生裂纹。因此不锈钢加热与碳钢相比具有加热缓慢、加热曲线平缓、在炉时间长等特点，而在低温时，SuS304钢不仅导热系数低，而且热膨胀系数较大，因此板坯温度在600℃以下加热时要严格控制加热速度，升温速度不能过快，否则容易产生开裂。sus304不锈钢的加热时间约为普碳钢的1.5倍，驻炉时间较长，其物理性能限制了炉底强度低，其产量也较低。

5、sus304钢在加热过程中，还应控制炉内气氛，炉气的残氧量应控制在3％-5％。对奥氏体不锈钢而言，残氧量控制过高会使烧损量增大，过低将导致氧化铁皮过于致密，难以去除。而碳钢加热炉在满足燃料完全燃烧的情况下，对其空气消耗系数的要求是越低越好。因此，suS304钢的有效炉底强度、加热速率、各加热段的空燃比的合理控制相当重要。炉温度均匀性控制SUS304钢在加热过程中对炉温控制精度要求较碳钢高，要求各加热段的温度场均匀。对于较宽的热轧加热炉，一般在设计上采用长火焰烧嘴侧向供热，使炉宽方向上温度均匀，但侧向烧嘴在燃烧负荷低于额

6、定能力40％时，火焰长度和刚性也明显变短变软。一般情况下SUS304钢的额定产量仅为碳钢的70％，而试生产期间的产量更低，因此其实际供热负荷低于额定能力，在加热不锈钢时应通过关闭预热段供热或直接采用“间拔”控制方式对预热段、加一段的烧嘴进行调节，并在产量较低的情况下，通过对加二段的供热负荷进行验算和采取调整措施，使单烧嘴火焰长度和刚度达到正常，以保证炉宽方向的温度均匀性，同时不造成火焰偏软下垂在板坯上表面。板坯装炉与布料SUS304钢与其它钢种的过渡作一定间距的空炉是十分必要的，这有利于加热曲线的替换和供热制度的调整，

7、有利于保证换装部位相邻坯料的加热质量，同时空炉可避免头炉钢温偏低而造成回炉现象。一般情况下，不同钢种之间前后接续换装时空炉间距的大小与各钢种之间的板坯入炉温度、出炉温度、坯厚的接续差异等因素有关。换装所引起的短时待轧，可与轧机换辊时间同步进行，这样适当的空炉所影响产量损失可忽略不计。SUS304钢与其它钢种的换装也可不作空炉的操作模式，但必须对过渡区的加热制度作互补性质的调整，因此这种操作模式是在损失前后接续的碳钢表面质量的前提下获得产量的小幅提高，同时生产的连续稳定性可靠性也得到保证。SuS304钢板坯布料方式在宽炉

8、情况下一般应采用交叉对称布置，这种布料方式可减少下部炉气上浮及烟气偏流，但这种布料方式使板坯长度方向的平均温差较单侧布料低，能源利用率较高。对于板坯中心布料方式，由于炉底管间距因素，对个别板坯长度有限制，这将对连铸坯的定尺要求有所提高。Sus304钢在加热过程中，各加热段的炉温设定和控制方法不同于常规碳钢的加热，应在满足轧线对板坯