浅议高压摆喷防渗墙施工工艺

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1、浅议高压摆喷防渗墙施工工艺　　摘要：泗县小湾橡胶坝工程防渗墙采用了高压摆喷灌浆技术，成功处理了橡胶坝基防渗漏问题。本文主要介绍钻孔布置、钻孔深度、孔距浆液选择、灌浆方法和灌浆压力、防渗墙厚度,灌浆中出现异常问题以及处理方法等方面的内容。重点介绍浆液选择，灌浆方法和灌浆压力的设计。关键词：泗县;橡胶坝高压摆喷防渗墙中图分类号：TU984文献标识码：A文章编号：一、工程概况泗县老濉河小湾橡胶坝工程位于老濉河泗县刘圩镇秦场村河段上，距离刘圩镇约3km，村村通道路通至施工地，枯水期河内水位约14.500m，河床底平均高程为13.3m,河底宽4

2、0m，场地地层自上而下分为八层，第①层为重粉质壤土层，底高程为13.70m；第②层为轻粉质壤土，层底高程为12.80m；第③层粉质粘土，层底高程为10.90m，工程建基面在第③层粉质粘土上，地基承载力为160KPa；第④层为承压含水层土质为粉土，层底高程8.60m，中等透水性；第⑤层为粘土层，层底高程5.00m。高喷防渗墙设计墙底高程为7.00m，钻孔的有效深度超过设计底高程0.30m，相应的高程为6.70m，墙体的最小厚度不小于120㎜，搭接厚度不小于200㎜。8二、高压摆喷灌浆施工部位及工程量2.1施工部位坝体上游段钢筋混凝土护底

3、前齿墙内。2.2施工工程量河底宽度45m，两侧坡长宽均5m，总宽度55m,钻孔深度为：河底5.7m，坡上为5.7~7.7m。三、高压摆喷灌浆设计3.1施工图设计高压摆喷灌浆施工轴线布置在渠道内，孔距1.0m为宜，高压摆喷灌浆防渗墙对喷连接。土层防渗剖面示意图如图1：3.2设计参数、墙体技术指标及灌浆材料3.2.1设计参数采用三管法，孔距1.0m，搭接长度＞20cm，摆角30°，对接。3.2.2墙体技术指标墙体28天的抗压强度≥3MPa，28天渗透系数≤1×10-6cm／s.3.2.3灌浆材料灌浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，纯

4、水泥浆，密度≥1.6g／㎝³，水灰比0.8:1，施工时应根据施工期的具体情况决定是否使用减水剂。8四、高压摆喷灌浆施工我公司现采用的三重管高压喷射是以大于36Mpa的高压水射流通过Φ2mm的喷嘴喷出，随着喷管的旋转与提升，高压水射流冲切破坏土体，同时压缩气体升扬搅拌，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体,切割的部分土体从孔口冒出.水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固截渗体。正式施工前做3～6个孔作为实验孔，以取得施工参数，再经监理、设计、施工单位共同研究确定施工参数，作为执行高压摆喷灌浆的依据。4.1施工工艺高压喷射灌浆施工各个环

5、节密切合作，才能达到质量要求，施工顺序分两序进行，先进行Ⅰ序孔施工，再进行Ⅱ序孔施工。高喷灌浆施工作业流程4.2各道工序4.2.1定孔位在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。4.2.2造孔8把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度偏差应小于1%，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等

6、要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。4.2.3下喷射管将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。4.2.4制浆按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。4.2.5喷射提升当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆，待注入浆液冒出孔口时，按设计

7、的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程以上50cm停喷。喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：8①接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；②喷射因故障中断，应酌情处理；a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；c、恢复喷射时，喷射管要多下0.5m，保证凝结体的连续性。4.2.6回灌喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。4.3工艺参数高压喷射灌

8、浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况和实验孔的施工数据，拟采用如下工艺参数进行施工：高压喷射灌浆主要工艺参数表①高喷孔孔斜率≤0.5%；开孔孔位偏差≤2cm;相邻孔孔