浅议锅炉基础大体积混凝土施工技术

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1、浅议锅炉基础大体积混凝土施工技术　　【摘要】华能玉环电厂1000MW项目的锅炉基础为全国燃煤电厂中最大方量的混凝土筏板基础，其特点是：地质复杂、螺栓多、混凝土方量大、施工难度大。项目部通过采取有效措施，确保了工程顺利完工，并取得了理想效果。【关键词】百万机组筏板基础大体积混凝土中图分类号：TU375文献标识码：A引言目前大体积混凝土越来越多，但其施工技术还不太成熟。根据大体积混凝土自身易受外界温湿度和其他因素影响的特性，结合工程实例从施工阶段温湿度的变化、混凝土本身的内应力、施工过程及养护等不同方面来进行分析，采取适当的方法来解决大体积混凝土施工中的困难及产生的裂缝。大体积混

2、凝土基础一般其上有巨大的荷载，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑完毕。大体积混凝土有如下特点：1)水泥用量大，混凝土强度高；2)配筋率高；3)长厚比也较大；4)升温快，降温也快。2常用的技术措施通过分析大体积混凝土的特点及裂缝产生原因，施工过程中就可以有针对性地采取措施来防止产生有害裂缝。8现在常用的技术措施有：1)通过控制混凝土的温升来降低温度应力(1)选用中低热的水泥品种，以减少水化热的产生；(2)用掺和料来置换部分水泥。（3）后期的保温养护。2、工程概况华能玉环电厂百万机组锅炉基础为钢筋混凝土结构，长80.6米,宽59.6米，高3.4米为大体积筏板基础。

3、筏板基础底面标高为-4.5m，顶面标高-1.1m；地脚螺栓直埋在筏板基础中。锅炉基础垫层砼为C10，基础砼为C30，钢筋的砼保护层为40mm，钢筋采用HRB335级钢筋。3、施工方案按照设计要求，锅炉筏板基础一次浇筑完毕，内部不设施工缝。本工程施工方案采用：钢筋采用在钢筋厂集中加工，现场绑扎成形的方案，运输采用拖拉机挂长板车运输；模板采用木模板，对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案，由于锅炉基础和一次风机支架基础相聚较近，所以锅炉基础与一次风机支架基础相邻处模板部分采用砖模；混凝土采用搅拌站集中供应混凝土，罐车运输，泵车浇筑，偏远基础布置泵管浇筑的方案，预埋螺栓采用槽钢固定架加

4、固的施工方案。3．1施工工艺流程：8锅炉基础施工作业顺序：铺碎石垫层→混凝土垫层浇筑→放线及验收→搭设角钢支撑架→钢筋制作及绑扎→螺栓预埋、固定→钢筋、螺栓验收→模板支设、加固→模板验收→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土工程验收→基础交安。3．2锅炉基础垫层施工：由于地质较复杂，为防止基础沉降太大和不均匀沉降，在基础下打混凝土搅拌桩。桩头处理完成后，将桩头附近，垫层尺寸范围内铺设碎石垫层，支模浇筑垫层混凝土，要求垫层顶标高等于设计基础底标高，垫层高100mm，且各边均由基础向外延伸100mm。3．3钢筋工程：筏板基础钢筋绑扎顺序为先绑基础底层钢筋网，同时焊接架设上层钢筋网

5、用的角钢马凳，再绑扎中间两层温度筋，然后绑扎上层钢筋网，最后将侧壁筋绑扎成形。其他较小基础待基础承台钢筋绑扎完毕后再绑扎柱子钢筋。钢筋的支撑骨架采用∠75*8角钢和φ32螺纹钢，水平撑采用∠75*8角钢，斜拉杆及剪刀撑采用φ28螺纹钢。支撑柱采用3米×3米的间距，水平撑的标高为上皮钢筋的底标高，搭接部分均采用满焊。支撑柱靠焊接在垫层上的预埋件定位，同时在底层筋的顶标高处的角钢立柱上加焊扫地杆，将支架上部的力传递到筏板底层钢筋网上。3．4模板工程：8锅炉基础模板采用大模板施工，采取木工棚配模，现场拼装成型的施工方案。模板加固用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，对拉螺栓可根据现场情况

6、焊于预埋件、支撑骨架或桩头钢筋上。锅炉基础模板支设顺序：根据主轴线在垫层上放出模板边线→根据边线立模板→安装对拉螺栓及内外楞钢管→砸地锚并且将地锚用横杆连起→打斜撑将地锚横杆与模板外楞连起。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝处夹海绵条。为保证混凝土的外观质量，对拉螺栓不露出混凝土面，在对拉螺栓上穿皮垫块，并将皮垫与模板贴严，待拆模后将皮垫剔出，并将对拉螺栓的螺栓从螺母上拧出，然后用与混凝土同配合比的水泥砂浆封堵圆皮垫的位置。模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。3．5预埋螺栓工程：锅炉基础上部结构为钢结构体系。钢结构体系的钢

7、柱与基础的连接均采用预埋地脚螺栓连接。地脚螺栓预埋要求在锅炉基础上埋设准确（包括平面尺寸和顶面标高），整体（基础柱的组合）尺寸精度也要求较高，故螺栓采用螺栓固定架进行加固。螺栓固定架由厂家提供，但由于4号锅炉基础已经设计变更，要求将地脚螺栓直埋于3.4m高基础中，因此我方自行制作角钢支架，用于加固螺栓固定架到设计标高，再进行安装及加固螺栓。8施工时采用“地脚螺栓固定架”固定直埋地脚螺栓的方法。即在基础承台垫层上预先埋设预埋件，然后用L100*10角钢焊接构成角钢支架，将甲供螺栓支架托起到固定标高，加焊斜