浅议钢板桩围堰技术在水利施工中应用

浅议钢板桩围堰技术在水利施工中应用

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时间:2018-01-07

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1、浅议钢板桩围堰技术在水利施工中应用  摘要:钢板桩围堰是一种单壁的矩形或圆形结构形式,内部根据水位情况设置支撑,本文实际出发论证总结了钢板桩围堰施工技术的施工工艺及经济效益。关键词:钢板桩围堰技术中图分类号:TV文献标识码:A0工程概况本工程桥梁为桩基础,桩上为承台、墩柱,上部结构为四跨连续箱梁,桥宽25米,桥面单幅双向四车道。高架桥从12#墩处进入海泊河,并沿河内前行,海泊河宽度约100米,与胶州湾相连,河底为淤泥,或淤泥质土,下层为砂质土,水深受潮汐影响,深度在0.5米到5.6米之间变化。初步的施工方案是:先用钢管桩搭设施工平台

2、,进行钻孔灌注桩施工,在施工承台时,再拆除平台,打设钢板桩,后经过比较分析,这样就造成较大的经济上、工期上的浪费,我们调整了原来的方案,先打设工作平台以及钢板桩围堰,然后利用钢板桩围堰进行桩基及基础施工。1钢板桩围堰的施工组织及施工工艺1.1施工材料和施工设备5钢板桩采用德国拉森Ⅳ型,长度12米,钢板桩打入和拔出均采用振动锤,型号为DZ60,激振力360KN,振动锤和钢板桩吊装均采用QY50履带式吊车。打钢板桩的设备采用振动沉桩锤,工作原理是将偏心转子产生的垂直振动力传给桩体,导致桩周围的土体结构因振动而发生变化并降低强度,减少桩尖

3、阻力(细砂层除外),从而使桩沉入硬土层。振动打桩机具有施工速度快、噪声小、对桩破坏小、投入平台设施简单等优点,同时还可用来拔桩。1.2施工要点1.2.1施工平台打设因施工钢板桩围堰,需要在钢板桩围堰一侧打设施工平台(见图3),平台设计以钢管桩为基础,型钢和槽钢做平台面,根据履带吊的施工性能,平台长15米,宽6.5米,钢管桩采用D377螺旋管,共4排,每排4根,钢管桩之间采用[20连接,支撑梁采用2I25,平台面满布[20。1.2.2定位桩及内支撑吊放由于钢板桩围堰为规定宽度,并且为基础施工所需要,其尺寸和位置十分重要,因此应先打设钢

4、管桩,用于控制内支撑的安装位置。定位桩采用全站仪测设并利用工字钢或槽钢来固定位置,定位钢管桩采用振动锤打入,在施工中应进行检查,注意保持垂直度,发现偏位应及时纠正或重打,定位桩一般要打入4~6根,其中4根要放置在围堰四个内角位置。5定位桩安装完成后,就可以吊装内支撑,内支撑是整体的钢结构框架,在岸上加工,内支撑的型式是通过计算来确定的,同时必须对其安全性能进行检算。内支撑采用50t的履带吊吊装,按照定位桩确定的位置来固定支撑,内支撑的高度也是通过计算来确定的,不能随意放置。1.2.3插打钢板桩钢板桩使用前应将钢板桩上尤其是锁口内的泥

5、土清理干净并涂抹润滑油,还要检查变形情况,不合适的要进行整修。钢板桩打入时,采用履带吊所挂的振动锤夹住钢板桩,移至打桩位置,先将钢板桩阳头插入已打入钢板桩的阴口内,然后靠自重缓慢压进,直到不能下沉为止,然后开动振动锤,进行振动沉桩。第一根钢板桩一定要确保垂直度满足要求。钢板桩打入深度要经过计算确定,原则是顶面高于最高潮水位0.5米以上,钢板桩埋深不少于5米,我们选择的钢板桩长度为12米。其他钢板桩均利用上述方法依次单根打入,钢板桩施工中,最困难的是最后一根钢板桩,也就是钢板桩围堰的封闭,在施工到最后3~6根钢板桩时,应仔细量测剩余的

6、长度,看能否打下整根数,否则要进行调整,调整的方法有:将该段改为折线形,可加大长度;将钢板桩用倒链拉紧,可以减少长度,如果最后仍然无法打入,就要将前面几个钢板桩拔出,调整好长度后再重新打入。钢板桩打设完成后,应将一部分钢板桩焊接在内支撑上。2.钢板桩围堰的工程价值分析5从钢板桩围堰的实际使用情况来看,钢板桩围堰方案具有较突出的优点,取得了良好的使用效果。2.1钢板桩围堰施工速度快由于采用振动打桩法,钢板桩的打入速度很快,正常情况下,约3~5分钟就可以打入一根钢板桩,而钢板桩围堰施工一般只需要5天时间,拔钢板桩一般用6天时间,而采用钢

7、套箱围堰,现场浮运、沉箱至少需要15~20天才能完成,因此钢板桩围堰可以节省大量工期;2.2钢板桩围堰比较安全可靠钢板桩是由国外设计并使用多年的成熟的产品,其截面强度和刚度较大,钢板桩整体强度通过内支撑来加强。由于钢板桩截面统一,检算方法相对简单,因此,可以根据现场地质水文情况,来快速设计内支撑型式,检算其安全性能,并且还可根据实际观测情况,随时增强内支撑结构,可以确保围堰的安全;钢套箱围堰是整体性的设计,涉及壳结构、空间桁架结构等,计算较为复杂,施工条件变化后,还需要重新设计,钢套箱加工完成后,其支撑为整体分布的,工程量较大。我们

8、所施工的钢板桩围堰均未出现任何安全问题,实践证明钢板桩围堰设计是安全可靠的。2.3钢板桩的施工成本相对来说是比较低的5钢板桩是在工厂加工的,施工单位一般是采用租赁方式,因而减少了大量的资金投入。钢板桩自身抗弯模量和刚度比较大,其需要增

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