浅议节能减排在建筑上应用

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1、浅议节能减排在建筑上应用　　摘要：近年是我国房地产业的黄金时期，政策的扶持以及国内大量刚性需求促进了它的快速发展，而水泥作为建筑行业主要原料更是急剧的增长着产量。我国的水泥产业已经成为世界上最大的水泥生产和消耗国，但与发达国家水泥工业相比，我们的一些企业是粗放式的，更多现状是先污染后治理。而国外在于注重细化、科学的管理，从各个环节进行节能减排。因此我国的企业要通过学习先进的节能减排方法去逐步淘汰落后的生产模式以达到人与资源、环境的和谐。关键词：节能，可持续发张，绿色，建筑材料，水泥，温室气体排放。中图分类号：TE08文献标识码：A文章编号：我国是一个发展中

2、大国，又是一个建筑大国，每年新建房屋面积高达17-18亿平方米，超过所有发达国家每年建成建筑面积的总和。随着市场经济的发展及人民群众住房需求的增加，建设事业迅猛发展，建筑能耗及建筑材料耗能迅速增长。根据中国咨询网统计，2005年建材行业消耗各类能源占到了全国能源消耗总量的7%，其中粉尘和排放分别占全国工业粉尘和排放总量的63%和8.5%，分别位居全国工业的第一位和第二位。6生产建筑材料的能耗一直居高不下，一方面由于我国每年新建房屋及市政设施需要大量的建筑材料，如水泥，钢材，玻璃等，他们均为高能耗建筑材料。例如,2010年中国水泥产量可到18.68亿吨，增速

3、15.53%，占全球产量的一半以上；由于技术原因，我国建材生产中能耗及温室气体排放较大，我国单位水泥能耗约为发达国家的2.5倍，而日本建筑材料生产已经实现“负能”；据专家估计，水泥工业每年产生的二氧化碳排放量分别接近12亿吨。建筑能耗指建筑使用能耗，其中采暖、空调能耗约占60%~70%。我国既有的近400亿平方米建筑，仅有约1%为节能建筑，其余无论从建筑围护结构还是采暖空调系统来衡量，均属于高耗能建筑。单位面积采暖所耗能源相当于纬度相近的发达国家的2.5倍。这是由于我国的建筑围护结构保温隔热性能差，采暖用能的大约70%白白跑掉。而每年的新建建筑中真正称得上

4、“节能建筑”的还不足1亿平方米，建筑耗能总量在我国能源消费总量中的份额已超过27%，逐渐接近三成。，为实现建筑材料的环保节能，其生产过程和使用能耗都必须综合考虑，涉及到结构、施工、材料等多个方面。笔者将就建筑材料节能、空间结构节能、新型结构节能科技及我国古建筑的节能处理做一些论述及一些未来发展的建议。6水泥是建筑行业用量最多的建筑材料，所以笔者主要就水泥在我国的生产及节能情况做一些简单的论述。根据“中国水泥年鉴”统计数据，2005年全国水泥产量为106885万吨，比上年增长9.85%，同年水泥制造业能源消耗总量1.17亿吨标准煤，比上年增长10.72%。而

5、2010年我国水泥产量大18亿吨，占建材工业能源消耗总量的75.49%。其能耗如此之大的原因有以下几点：1、水泥总量迅速增长。水泥行业是基础原材料行业，是需求拉动性产业。它的总产量需求与国家固定资产投资的增长有密切的关系。.我国当前经济发展主要由固定资产投资、消费和进出口贸易3驾马车来驱动，其中固定资产投资占有重要地位。从近几年经济数据分析，固定资产投资的增长率均大于国民经济GDP的增长率，而固定资产投资中房地产投资又占到了30%以上，甚至超过一半，并保持了年20%以上增速。这种经济形态对建筑行业重要原料水泥产量增长的拉动作用是显而易见的。2、水泥产业结构

6、不尽合理。尽管我国年水泥产量已经达到数十万吨，但水泥的生产工艺却仍然较为落后，长期以来我国水泥生产6以立窑或湿法等落后工艺为主。改革开放以来，经过近30年的不断努力，特别是近10年来我们在新型干法水泥生产工艺、技术装备、基建成本、生产管理等方面取得了突破性进展，使得我国水泥工业结构调整取得明显进展。新型干法水泥比重从2000年前的不足10%提高到2008年的52%，增加了近40个百分点，并以其所具有的技术、经济、规模优势，主导着水泥工业的发展。但我们也清楚地看到，尽管新型干法水泥的比重不断提高，立窑等落后生产方式仍占有半壁江山。这种情况与发达国家基本上都是

7、采用新型干法工艺生产有着巨大的差距。因此，我国水泥行业结构调整的任务仍然是十分繁重的。正因为我国水泥产业结构中还有如此巨大数量的落后生产方式存在，导致我国水泥工业显现出能耗高、资源消耗大、对环境污染严重等弊端。3、水泥产品的单位能耗高。我国水泥产业的结构调整虽然有了长足的进步，然而，用落后方法生产的水泥产品产量在总产量中仍占很大比例。这些落后生产方法所生产的单位水泥产品所耗费的能量比新型干法工艺要高。不同的水泥生产方法，除去单位水泥产品的热耗不同外，它们所生产产品的质量、资源利用率、劳动生产率及对环境的负荷也是不同的。我国目前大力发展的新型干法水泥生产的技

8、术指标与其他落后生产方法相比有很大的优越性，但是与国际先进水平仍有