油田污泥处理工艺技术应用

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1、油田污泥处理工艺技术应用　　摘要：中原油田分公司采油二厂每天因为产出污水处理伴生的注水残渣近15t，年产生注水残渣约5400t。国家已经将油田产出注水残渣列入《危险固体废物名录》，禁止填埋和转移，注水残渣被露天堆放，对周边环境造成一定的污染，给企业环境治理带来很大困难。通过对注水残渣进行改性，生产加工成水井调剖调驱用的颗粒调驱剂，用于水晶调驱，取得了较好的经济效益和社会效益。关键词：污泥环保处理效益一、目前处理工艺存在问题采油二厂每年用于注水残渣治理投入的资金达到200×104元，而且处理工艺只是简

2、单的回注，不能够起到降水增油的目的，处理工艺经济效益差。二、开展注水残渣颗粒调驱剂研究的意义1.通过开展注水残渣研究，逐步摸索以注水残渣为主要成分的凝胶颗粒加工工艺，为注水残渣处理工艺寻求技术支撑；2.将注水残渣颗粒用于水井调剖试验，一方面可以解决部分吸水剖面不均井的调剖，另一方面可以提高注水残渣处理的经济效益；3.通过开展注水残渣研究，降低调剖措施成本；54.通过注水残渣调剖技术的研究，以满足沙二上2+3油藏调剖调驱开发需要。三、注水残渣组份分析通过X射线衍射分析方法确定注水残渣的成分如下。注水残

3、渣成分表注水残渣中的碳酸钙、碳酸镁、硫化铁、硫酸钙不会与引发剂发生反应，对聚合没有影响，但是氢氧化钙可能会加快聚合反应。1.注水残渣粒径分析80%注水残渣粒径为40μm左右，与钙基膨润土（20-35μm）粒径相当，能够实现注水残渣颗粒在高聚物三维网状结构的填充。2.注水残渣溶液悬浮性2.1注水残渣分散性能实验将注水残渣添加到清水中搅拌，进行分散性试验。实验得出，当注水残渣溶液比重到1.3g/cm3出现搅拌困难，因此我们选用注水残渣比重必须小于1.3g/cm3。2.2注水残渣溶液分层实验5把分散好的注

4、水残渣溶液，搅拌均匀后，迅速倒入量筒中观察沉降时间。实验结果表明注水残渣溶液比重达到1.20g/cm3后沉降加快，在生产过程中聚合时会发生堆积，甚至有可能造成聚合物包裹不全造成注水残渣脱出。为了满足注水残渣颗粒的生产要求，选择比重小于1.20g/cm3的注水残渣液。3.聚合物单体的优选陈安等[1]在比重1.1～1.25g/cm3注水残渣溶液中加入不同量的丙烯酰胺（AM）搅拌均匀后，倒入量筒中，观察沉降时间。由实验结果可知，8～10%单体浓度和比重为1.10～1.20g/cm3的注水残渣溶液已经可以实

5、现较好的聚合。为了更大限度的消耗注水残渣，降低单体用量，我们选择8%单体和比重为1.2g/cm3注水残渣做实验。4.交联剂的优选实验得出，当交联剂浓度在0.05～0.15%之间，注水残渣成胶时间和颗粒强度能够满足要求，为了保证生产效率和注水残渣预凝胶颗粒质量，交联剂浓度定为0.1%。5.引发剂的优选实验表明，在温度一定的情况下，引发剂浓度越高，反应速度越快。为了防止引发剂浓度高反应速度快，短时间形成爆聚，或引发剂浓度过低不易成胶，在10～30℃时，引发剂浓度范围定在0.1%～0.2%。0根据以上实验

6、，确定注水残渣预凝胶颗粒配方为：8%单体+1.20g/cm3注水残渣+.1%交联剂+0.1%～0.2%引发剂。56.注水残渣预凝胶颗粒性能评价为了检测注水残渣预凝胶颗粒的性能，开展了注水残渣预凝胶颗粒的物性（膨胀时间、吸水能力、强度、韧性）、适应性（高温老化性、抗盐）、注入性评价。通过实验评价，注水残渣预凝胶颗粒具有较好的弹性和韧性，且耐温抗盐性能良好，与钙土凝胶颗粒相当。四、实施情况及效果2011年～2012年完井12口，累计注入注水残渣调剖剂46212m3，注水残渣预凝胶颗粒415t，注水残渣3

7、475t。措施前后对比，平均注水压力上升9.3MPa，日注水下降34m3。有可对比剖面5口，吸水厚度增加24.4m/11n；其中启动新吸水层33.5m/16n，减少强吸水层9.1m/5n，有效解决了层间矛盾，提高了开发效果。有10口水井对应的18口油井不同程度见到增油效果。措施前后对比，日产液下降2.4t，日产油上升20.5t，含水下降1.1个百分点。截止2012年12月，措施累计增油2576t。五、经济（社会）效益分析1.投入该项目实际投入资金180.7万元。2.效益累计增油2576吨，创效：25

8、76吨×0.4788万元/吨=1233.39万元；53.投入产出比投入：产出=180.7：1233.39=1：6.8。六、结论与认识1.油田注水残渣改性后可以生产加工成注水残渣预凝胶颗粒，替代凝胶颗粒用于水井调剖调驱，降低了措施成本，提高了注水残渣处理的经济效益。2.注水残渣调剖项目实施后，措施井注水压力上升，剖面得到改善，对应油井见到了较好的增油效果，经济效益明显。参考文献[1]陈安，罗阳，乌水兵.一种耐温抗盐预交联疏水行水膨体的合成及性能评价[J].精细石油化工进