机械零件图识图详解.ppt

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1、9.1零件图的作用和内容9.2零件图的视图选择9.3零件图的尺寸标注9.4表面粗糙度9.5公差与配合形位公差9.6读零件图9.7零件图的测绘第9章零件图9.1零件图的作用和内容1.作用：表示单个零件的图形，称为零件图。零件图是制造零件和检验零件的依据，是指导生产机器零件的重要技术文件之一。451001301221432656.36.36.3φ2228φ242-φ10451.63.23.2M14φ60φ3225其余技术要求1.未注铸造圆角R2～R32.锐边倒角1.5×45°制图审核轴承材料数量比例图号1HT150(4)标题栏填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。2.内

2、容图形用一组恰当的图形，正确、完整、清晰地将零件的结构表达出来。(2)尺寸正确、完整、清晰、合理地标注制造零件和检验零件所须的全部尺寸。(3)技术要求制造、检验零件所要达到的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。1：1制图审核轴材料数量比例图号145φ0.01A-BAB-0.300+0.023+0.002+0.0360-0.2+0.023+0.002+0.018+0.002+0.018+0.0021.61.66.33.26.36.33.26.36.33.26.3其余25技术要求1.调质220～250HB；2.未注圆角R1.5。R0.53×123407

3、1×45ºR1.5φ34φ44φ341×45º824φ28φ28φ35φ35152032231949540055M129.2零件图的视图选择1.主视图的选择（1）形状特征原则：表达零件的主要形状和相对位置AAA—A形状特征明显形状特征明显例图（1）2.轴承AAA—A形状特征明显例图（1）3.轴（2）工作位置原则应表达零件在机器或部件中的工作位置AAA—A工作位置明显（3）加工位置原则反映零件在主要工序中的加工位置AAA—A反映加工位置AAA—A反映加工位置例图（3）2.端盖（4）自然安放位置原则零件的工作及加工位置不固定A—A旋转AA摇杆自然安放位置AAA—A旋转自然安放

4、位置主视图的选择在注重上述原则的同时，应注意其他视图的表达，并尽量减少其他视图中的虚线2.其他视图的选择（1）其他视图应该有针对性，有独立存在的意义，按照表达完整性和便于看图的原则，补充主视图的不足。主视图的确定不利其它视图的表达舍去虚线其它视图有针对性AAA—A保留虚线减少图形（2）注重视图中虚线的取舍9.3零件图的尺寸标注1.零件图的尺寸基准面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中心面、端面、轴肩。线基准：孔轴的中心线、对称中心线。径向基准轴线长度基准对称面高度基准底面2-φ长度基准端面（1）设计基准、工艺基准工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。设计基准：根据

5、零件的结构和设计要求选定的基准。φ22φ15M101826527050162670φ60φ40φ100设计基准工艺基准设计基准工艺基准（2）主要基准、辅助基准主要基准：零件的设计基准辅助基准：零件的工艺基准高度方向主要基准宽度方向主要基准长度方向主要基准辅助基准辅助基准90a602-φb2.注意事项1零件的重要尺寸应直接注出正确错误90a2-φbee？注意事项2尺寸的标注形式坐标标注组合标注链式标注注意事项3不能注成封闭的尺寸链？ABCAC错误标注正确标注注意事项4所标注尺寸应便于测量便于测量不利测量注意事项5标注尺寸应便于加工便于加工不便加工非加工面注意事项6其余加工尺

6、寸毛坯尺寸不同加工面的尺寸标注同工种加工的尺寸标注车削加工铣削加工加工面注意事项7按加工工艺（对和加工）标注直径尺寸φφφ9.4表面粗糙度零件表面微观几何形状特征称粗糙度.1.粗糙度的评定参数：（1）轮廓算术平均偏差（Ra）（2）微观不平度十点高度（Rz）（3）轮廓最大高度（Ry）Ra2.表面粗糙度的代（符）号aedbc(f)a—粗糙度高度参数值，μm;b—加工方法;c—取样长度，mm;d—加工纹理方向符号;e—加工余量，mm;f—粗糙度间距参数值，mm。毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。基本符号:单独使用没有

7、意义。3.表面特征规定标注位置4.表面粗糙度高度参数标注示例及其意义用不去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2μm。3.23.2用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2μm。3.2用任何方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2μm。Ry3.2用去除材料的方法获得的表面Ry的最大允许值为3.2μm。1.63.2用去除材料的方法获得的表面Ra的最大允许值为3.2μm，最小允许值为1.6μm。5.标注示例数字及符号方向按规定标注不同位置的符号按同一方向转动3.212.512.53.23.23.212.512.512