最新绪论幻灯片.ppt

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1、绪论第一章单元机组运行基本原理一、概念1.蠕变：处于高温和一定应力的作用下，随着工作时间的增加，会产生缓慢的塑性变形，这种现象称为蠕变。2.应力松弛：零部件在高温和应力的长期作用下，若总变形量不变，零件的应力将随时间的增长而逐渐下降，这种现象称为应力松弛。3.热应力：金属部件在工作中存在温度差时，因各部分膨胀和收缩的相互约束而产生的附加温度应力。4.热疲劳：部件本身温差的周期性变化。二、原理影响热应力的因素：材料的性质、工作温度壁面温差金属的温度变化率传热过程：传热系数三、应用（3个）1.锅炉热应力工况分析（以汽包为例）1）进水：上壁温度＜下壁温度，外壁温度＜内壁温度下壁、内壁

2、受压应力，上壁、外壁受拉应力2）升压：上壁温度＞下壁温度，外壁温度＜内壁温度上壁、内壁受压应力，下壁，外壁受拉应力3）停运：上壁温度＞下壁温度，外壁温度＞内壁温度上壁、外壁受压应力，下壁、内壁受拉应力（膨胀受阻——压应力）防止汽包壁温差过大的措施：①严格控制升压速度②严格控制上水速度③设法迅速建立正常的水循环最根本的措施：装设上、下部壁温度测点若干，运行人员在升压过程中严密监视壁温变化。汽轮机试验四、各种泵的联动试验1.目的：检查各种联动泵的可靠性，保证运行泵突然发生故障时能够联动备用泵，以维持正常运行。2.对象：给水泵，循环泵，凝结水泵，疏水泵，辅助油泵，密封油泵等。五、低油

3、压联动试验1.正常运行，由主油泵提供润滑油2.目的：润滑油压降至规定数值时，交、直流电动润滑油泵及盘车装置的联动情况是否符合要求。六、真空严密性试验注意：试验应定期进行，并在带相同负荷下测定，便于比较实验结果。七、自动主汽阀及调节汽阀试验包括严密性试验和关闭时间试验。八、超速保护装置试验电超速110%、机械超速112~115%九、调速系统静态试验可测得：调速信号——油动机升程、二次脉冲油压的关系油动机升程——各调节汽门开度的关系调速器滑环及油动机的工作行程同步器的工作范围传动放大机构迟缓率★第三章单元机组的启动与停机一、单元机组启动方式分类1.按启动前汽轮机的金属温度（内缸或转

4、子表面温度）分类冷态启动定义温态启动定义热态启动定义2.按蒸汽参数分类额定参数启动滑参数启动：真空发、压力法（按抽真空范围和冲转时主汽门前压力大小）3.按冲转时进汽方式分类（注意：比较不同冲转方式的优劣）中压缸启动高中压缸启动4.按控制进汽流量的阀门分类常用三种锅炉，即直流炉、自然循环汽包炉、强制循环汽包炉一般采用压力法滑参数启动，三种锅炉启动时区别P34{单元机组停机定义三、滑参数启停方式的优点正常停机事故停机二、单元机组停机方式分类{{额定参数停机定义滑参数停机定义紧急停机故障停机四、亚临界压力机组（汽包炉）冷态滑参数启动1.启动前的准备（检查、试验）锅炉上水：104℃除氧

5、水机组各保护装置投入（除了低温、低压、低真空保护）辅助系统投运发电机——变压器组在冲转前恢复备用2.点火前的工作（1）汽机方面（2）锅炉方面3.锅炉点火——FSSS完成，自下而上原则4.升温升压——与暖管同时进行投入旁路系统（先低旁，后高旁）5.冲转升速过程：盘车转速→摩擦检查→中速暖机→高速暖机→3000rp6.并网400~600rpm1000~1400rpm2000~2400rpm调速系统投入注意：①FSSS顺序启动空气预热器（防止空预器在锅炉点火后卡涩）、引风机（维持炉膛负压）、送风机②并网条件：发电机的电压、频率、电压相位与系统一致。五、超临界压力机组的启动1.特点①直

6、流炉在锅炉点火前不间断向锅炉进水②直流最小负荷25%~45%BMCR③启动压力一般指直流炉在启动过程中工质具有的压力（包覆管出口压力）启动流量指直流锅炉在启动过程中锅炉的给水流量⑤内置式汽水分离器的控制方式★2.启动过程（同亚临界机组冷态滑参数启动）注意：点火前，低压系统循环清洗、高压系统循环清洗P43图3-2控制方式运行状态内置式汽水分离器作用湿态运行液位控制启停、低负荷（＜35%BMCR）分离汽水干态运行温度控制正常运行（＞35%BMCR）作为蒸汽通道两个概念：燃水比B/G中间点温度六、单元机组冷热态启动区别热态启动：1.操作①升速过程不需暖机②冲转前连续盘车不应少于4h③

7、轴封供汽用高温汽源，必须先向轴封供汽，后抽真空④启动时间短2.参数①启动前金属温度水平高②较高的冲转参数汽温：主汽温度高于高压缸调节级上汽缸内壁温度50~100℃，且有50℃以上过热度气压：一般不低于3~5MPa七、单元机组的停机（注意：停机方式、用于什么场合、操作上的区别）额定参数停机：电力系统调峰或设备小故障，短时停运；采用关小调节汽门逐渐减负荷的方法，保持主汽门前蒸汽参数不变。滑参数停机：一般正常停机，包括热备用停机、机组检修停机；在调门逐渐全开的情况下，汽机负荷及转速随锅炉蒸汽参数下