最新箱壳类零件的绘制与识读资料课件PPT.ppt

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1、箱壳类零件的绘制与识读资料2.箱壳类零件的尺寸和技术要求标注1.箱壳类零件的视图绘制教学目标箱壳类零件的绘制与识读项目43.箱壳类零件图的识读教学目标1.掌握应用视图，剖视，断面图等各种图样画法综合表达机件的能力。2.掌握绘制和阅读零件图的方法，并能较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。基本视图辅助视图1.2箱壳类零件举例蜗轮减速箱箱体结构分析该零件由四部分组成：底板、壳体、支承肋板和套筒。其中壳体、支承肋板和套筒相对于底板左右对称，如图所示。视图选择主视图：按照工作位置摆放，采用通过蜗杆轴线单一剖切面的半剖视图，既

2、表达了壳体上蜗杆轴孔座的结构及其分布的螺孔深度，又表达了箱体前端面的外部形状和其上6个螺孔的分布情况、出油孔的位置等。视图选择其它视图：左视图采用通过箱体左右对称平面的全剖，来表达箱体内部的结构形状及各形体之间的相对位置，如：零件的形体特征、形体之间在长度方向的相对位置；支承肋板的形状、壳体前端凸缘上分布的6个螺纹孔的深度、凸缘下方的出油孔的深度，以及蜗轮轴孔上的注油孔的位置等。三个局部视图和一个移出断面分别表达了底板形状、蜗杆孔两端螺孔分布、肋板的外形及断面形状等。1.2箱壳类零件举例2.1箱壳类零件的尺寸标注2.2箱壳类零件的技术要求标注2.箱

3、壳类零件的尺寸和技术要求标注2.3标注举例(1)分析零件结构，确定主要基准箱壳类零件的高度方向基准一般为底面，长度方向基准一般为对称面，宽度方向基准一般为重要端面或对称面。(2)毛坯面与加工面之间的尺寸联系在铸造或锻造零件上标注尺寸时，应注意同一方向的加工表面与非加工面之间一般只能有一个联系尺寸。2.1箱壳类零件的尺寸标注（2）毛坯面与加工面之间的尺寸联系2.1箱壳类零件的尺寸标注左图所指A、B、C为非加工面，尺寸24、5由铸造工艺完成。加工底面时，先保证尺寸10，然后按尺寸40加工顶面，即满足要求。右图由于A、B、C三个非加工面与底面有三个尺寸联

4、系10、28、34，在加工底面时，要同时保证这三个方向的尺寸精度是不可能的。合理不合理（2）毛坯面与加工面之间的尺寸联系2.1箱壳类零件的尺寸标注(a)合理(b)不合理同理，如图所示，轴承座底板尺寸90×30由铸造工艺完成，D面是非加工表面，所以，图(a)中的尺寸标注是正确的，而图（b）中标注的尺寸35、52是错误的。(1)铸造工艺结构箱壳类零件一般为铸件形成毛坯然后经机加工成型居多，所以非加工面具有铸造工艺结构，因此需要标注拔模斜度、铸造圆角、铸件壁厚等。(2)机加工工艺结构箱壳类零件孔类较多，为机加工获得，一般有较高的尺寸公差和形位公差来保证较

5、高的精度。常用的形位公差是同轴度和垂直度。2.2箱壳类零件的技术要求标注(1)铸造工艺结构2.2箱壳类零件的技术要求标注1)拔模斜度铸件上的拔模斜度，如图（a）所示。可以不标注，也可不画出，如图（b）所示。但要在技术要求中注明。(1)铸造工艺结构2.2箱壳类零件的技术要求标注2)铸造圆角在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角。这样既便于起模，又能防止在浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。(1)铸造工艺结构2.2箱壳类零件的技术要求标注2)铸造圆角铸件表面由于圆角的存在，使铸

6、件表面的交线变成了过渡线。过渡线的画法是在相贯线末端留有空隙。(1)铸造工艺结构2.2箱壳类零件的技术要求标注3)铸件壁厚为避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，应保持壁厚均匀。2.3标注举例1．视图分析主视图主要表达箱体的内部结构；俯视图是沿着E－E通过蜗杆的水平轴线剖切而获得，该视图既表达了箱体顶面的外部形状，又表达了箱体左侧内部形状和蜗杆轴孔的形状、位置；左视图主要反映的是箱体左端面的形状及其上分布的四个螺孔位置。其中众多的孔类是其重要结构。2．尺寸标注蜗杆是主动件，蜗杆轴孔和φ16±0.018的轴线均为形位公差的基准要素，孔φ16±0.

7、018相对于孔的同轴度公差为φ0.1，故蜗杆孔的轴线为长度方向的主要基准；蜗杆轴孔的位置决定了蜗轮的位置，故高度方向的主要基准为过轴线的水平面；宽度方向的主要基准为过和轴线的前后对称面。左端方箱高40、宽65、长由45尺寸确定，前后壁上有蜗杆轴孔。3．技术要求标注尺寸、φ16±0.018、、、处有配合关系，表面粗糙度要求较高，Ra分别为1.6μm。孔轴线既是基准要素B，又相对于蜗杆孔轴线有平行度和垂直度的要求，同时，的顶面相对于其轴线有垂直度要求；箱体下方圆筒内孔相对于基准要素B的同轴度为φ0.1mm；安装蜗杆的前端面与后壁上有垂直度的要求，相对于

8、基准要素C垂直度为0.01mm。此外，还有铸造圆角和切削倒角等技术要求。3.1读图要求3.2读图方法3.箱壳类零件图的识读