兰炭生产工艺.ppt

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1、煤低温干馏技术主要内容概述煤低温干馏产品煤低温干馏产品的影响因素煤低温干馏的主要炉型陕北煤炭的低温干馏一、概述煤干馏：煤在隔绝空气条件下，受热分解生成煤气、焦油和焦炭的过程。煤干馏的分类方法：根据加热终温可分为500~600℃为低温干馏；900~1100℃为高温干馏；700~900℃为中温干馏。煤低温干馏的特点：①加热过程、常压生产、不加氢、氧，实现气化、液化。②低温干馏气化、液化工艺简单，加工条件温和，投资少，生产成本低。③若半焦性能好，又有销路，经济上很有竞争力。适合用于低温干馏的煤种：褐煤、长焰煤和高挥

2、发分的不黏煤等。煤低温干馏的优势：①低阶煤挥发分多，可回收焦油和煤气；②与煤气化或液化比，利用了多氢的潜在优势；③通过低温干馏，富氢产物以优质液态或气态的能源或化工原料产出，能够有效利用资源。④利用低温干馏从电力用煤获得焦油和煤气，半焦用于燃烧发电--经济、有效和合理用煤。产物产率和组成取决于原煤性质、干馏炉结构和加热条件。焦油产率为：6%~25%；半焦产率为：50~70%；煤气产率80~200m3/t（原煤干煤）。1、半焦（兰炭）半焦的孔隙率为30%~50%，反应性和比电阻率都比高温焦炭高；原料煤的煤化度越

3、低，半焦的反应能力和电阻越高；半焦强度低于焦炭；对燃料机械强度要求不高的地方，如电炉冶炼和化学反应。二、煤低温干馏产品炭料名称孔隙率/%反应性（于1050℃，CO2）/〔mL/(g·s）〕比电阻/(Ω·cm)强度/%褐煤中温焦36~4513.0-70前苏联列库厂半焦388.00.92161.8长焰煤半焦50~557.46.01466~80英国气煤半焦48.32.7-54.560%气煤配煤焦炭49.82.2-80冶金焦（10~25mm）44~530.5~1.10.012~0.01577~85半焦和焦炭性质半焦的

4、主要用途：①民用或动力用燃料。无烟、无焦油、反应性好、热效率高。②半焦是铁合金生产的优质炭料。比电阻尽可能高，电阻最大节省电能。块度3~6mm,比电阻为0.35~20Ω·m。③半焦可用作冶金型焦的中间产品。2、煤焦油煤焦油的理化性质：①黑褐色液体，密度一般0.95~1.1g/cm3；②酚类达35%；有机碱1%~2%；烷烃2%~10%；烯烃3%~5%；环烷烃10%；芳烃15%~25%；中性含氧化合物（酮、酯和杂环化合物）20%~25%；中性含氮化合物为2%~3%；沥青达10%。③较高温煤焦油轻，含有较多脂肪烃、

5、环烷烃、多烷基酚、二元酚、三元酚。低温焦油的用途：①发动机燃料；②酚用于生产塑料、合成纤维、医药等产品；③泥炭和褐煤焦油含有大量蜡类，生产表面活性剂和洗涤剂；④经催化加氢后获得发动机燃料和其他产品。3、煤气密度为：0.9~1.2g/cm3煤气组成：含有较多甲烷及其他烃类，因原料煤性质不同而有较大差异。褐煤低温干馏煤气的烃类含量低，烟煤的含量可高达65%，其煤气热值可达33.5~37.7MJ/m3.低温干馏煤气主要用于本企业加热和其他用途，多余的煤气可做民用煤气，也可做化学合成原料气。产品产率和性质与原料煤性质

6、、加热条件、加热速度、加热终温以及压力1、原料煤三、干馏产品的影响因素焦油：褐煤4.5%~23%；烟煤0.5%~20%；腐泥煤焦油产率一般较高。煤气：泥炭16%~32%；褐煤6%~22%；烟煤6%~17%。热解水：泥炭14%~26%；褐煤2.5%~12.5%；烟煤0.5%~9%。2、加热终温加热终温对焦油组成和产率的影响3、加热速度气煤不同加热速度下产物组成4、压力压力对低温干馏产物产率的影响四、煤低温干馏的主要炉型1、煤低温干馏受热方式内热式的优点：①热载体向煤料传热，热效率高，低温干馏热量低；②所有装入料

7、在干馏阶段加热均匀；③内热式炉没有加热的燃室或火道，简化了干馏炉结构。气流内热式的主要缺点：①装入煤料必须是块状，并且希望粒度范围窄；②稀释了干馏气态产物，容积增大，增大了处理设备的容积和输送动力。2、气流内热式炉鲁奇三段炉1：来煤；2：加煤车；3：煤槽；4：干燥段5：通道；6：低温干馏段；7：冷却段；8：出焦机构；9：焦炭闸门；10：胶带运输机；11：干燥段吹风机；12：干燥段燃烧炉；13：干燥段排气烟囱；14：干馏段燃烧炉；15：干馏段出口煤气管；16：回炉煤气管；17：冷却煤气吹风机分为三段：干燥段、干

8、馏段和焦炭冷却段；上段循环热烟气把煤干燥并加热到150℃；中段，热气流把煤加热到500~850℃；下段，焦炭被冷循环气流冷却100~150℃，最后排出。循环气和干馏煤气由干馏段引出。3、固体热载体内热式炉托斯考（Toscoal)工艺①煤在预热提升管内用热烟气加热。②预热的煤与热瓷球加入干馏转化炉，煤被加热到500℃，进行干馏。③粗煤气和半焦在回转筛中分离，热半焦去冷却器，瓷球经提升器到加热器循环使用