数控车床加工工艺研究和程序设计

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1、数控车床加工工艺研究和程序设计　　摘要：在车床上，利用工件旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，已成为这些行业不可或缺的加工手段。本文将分析数控车床加工工艺及程序设计。关键词：数控车床加工工艺程序设计中图分类号：S611文献标识码：A文章编号：数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。主要分为立式和卧式两种。立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常方便，但排屑性能好，散热很高。数控机床工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退

2、刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。一、数控机床的特点1、具有高度柔性5数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。2、加工精度高数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床定位精度比较高。3、加工质量稳定可靠加工同一批

3、零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。4、生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。5、改善劳动条件数控机床加工前调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等，劳动强度极大降低，即清洁，又安全。二、数控车削加工工艺5车削加工是切削加工中最基本的一种加工方法，它是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的，因此车削加工是机械加工中运用最广泛的加工方法，车床占切削加

4、工机床总数的40﹪左右。1、数控车削加工的主要对象数控车床主要用于加工轴类、盘状类等回转体零件，通过执行数控程序，可以自动完成外圆柱面、成形表面、螺纹、端面等工序的切削加工，并能进行车操、钻孔、扩孔、铰孔等工作。根据数控加工的特点，数控车床最适合切削具有以下要求和特点的回转体零件。一是精度要求高的回转体零件。二是表面形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件。三是表面粗糙度要求好的回转体零件。四是带特殊螺纹的回转体零件。2、数控车削中的加工工艺分析数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要研究对象，以机械制造中的工艺理论为基础，结合数控机床的加工特点，综合运用多方面的知识来解决数控加工中的工艺

5、问题。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率、零件的加工精度都有极为重要的影响。三、数控车床的加工程序设计1、数控程序编制的基本方法：一是分析零件图样和制定工艺方案。二是数学处理。三是编写零件加工程序。四是程序检验。2、数控程序编制的方法：手工编程;计算机自动编程。53、车床的工艺装备：由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用三爪卡盘夹具。4、控车床刀具的选刀过程：第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码，这条路线主要考虑工件的情况。数控车床的编

6、程特点：⑴加工坐标系：机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的Ｘ、Ｚ轴直角坐标系，成为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。加工坐标系与机床坐标系方向一致；⑵直径编程方式：在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值为零件图样上的直径值；⑶进刀与退刀方式：快速走刀。四、数控车床安全操作规程1、开机前应对数控机床进行全面细致的检查，内容包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，认无误后方可操作。2、数控机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。53、程序输入

7、后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点进行认真的核对。正确测量和计算工件坐标系。并对所得结果进行检查4、输入工件坐标系，并对坐标。坐标值、正负号、小数点进行认真的核对。5、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理。试切削时快速倍率开关必须打到最低挡位。6、试切削进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。试切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并