最新第四章-模压成型课件ppt.ppt

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1、第四章-模压成型第四章模压成型第<1>页目录模压成型设备模压成型工艺过程模压成型的特点一二三产品实例四图1液压机的工作原理1.小柱塞2.活塞3.上压板4.模具5.工作台典型的液压机主要由机身（包括上、下横梁及立柱）、活动横梁、顶出机构、工作油缸、液压传动及电气控制系统等组成。液压机的结构形式也很多，主要可分为上压式液压机和下压式液压机。如图2所示，压机的工作油缸置于压机的上方，油缸活塞由上向下移动，下模板是固定的。模具的阳模和阴模可以分别固定在上、下模板上，靠上模板的升降来实现对模具的启闭。由于油缸置于压机的上方，工作台是固定的，装料可在工作台上进行，操作方便，容易实现快速

2、下行。上压式液压机应用较为广泛，我国生产塑料液压机基本是这种类型的。上压式液压机1.主油缸2.主油缸活塞3.上梁4.立柱5.活动板6.上模板7.阳模8.阴模9.下模板10.机台11.顶出12.顶出油缸13.机座如图3所示，压机的工作油缸置于压机的下方，油缸活塞推动活动横梁上升，实现对模具的加压。下压式液压机的重心较低，稳定性好，油缸置于机身下部，制品可避免漏油的污染。层压塑料一般采用下压式液压机。下压式液压机1.固定垫板2.绝热层3.上模板4.拉杆5.活塞6.压筒7.行程调节套8.下模板9.活动横梁10.机座11.液压管线压机的主要参数是公称压力、柱塞直径、压板尺寸和工作行

3、程。液压机的公称压力是表示压机压制能力的主要参数，一般用来表示压机的规格。公称压力p可按下式计算：式中D－油压柱塞直径，cm；PL－压机能承受的最高压力，MPa。模压制品的面积大小取决于压机的压板尺寸，安放的模具高度取决于压机的工作行程，这也决定了模压制品的最大厚度。半溢式模具溢式模具不溢式模具结构特点模具溢式压缩模，又称为敞开式压缩模，结构如图4所示，是由阴模和阳模两部分组成。导合钉可以保证阴、阳模的准确闭合，推顶杆用来使制品脱模。但小型的溢式压缩模不一定有导合钉和推顶杆。在压制过程中，多余的塑料很容易顺着挤压边溢出，极易出现制品的水平飞边且很难去除。溢式压缩模结构简单，

4、使用寿命长，操作容易，制造成本低，适合压制扁平盘状或碟状制品。此类模具适应性较好，一般可用于压制各种形状简单，厚度不大，对尺寸及强度方面要求不高的普通制品。对于薄壁或壁厚的均匀性有严格要求的、带片状或纤维填料的塑料制品不适合采用这类模具。因阴模较浅，也不宜压制收缩率很大的塑料。溢式压缩模溢式压缩模1－上模板；2－组合式阳模；3－导合钉；4－阴模；5－气口；6－下模板；7－推顶杆；8－制品；9－溢料缝图4溢式压缩模示意图使用溢式压缩模压制产品，每次加料量不必十分准确，但必须稍稍过量。多余的物料在模具闭合时，可从溢料缝溢出。溢料缝中积留的物料与模具内部的物料仍有连接，脱模后附在

5、制品上成为毛边，后期必须去除。为避免溢料过多造成浪费，过量的物料不要超过制品重量的5%。由于溢料关系，压制时闭模不能太慢，否则溢料多而形成较厚的毛边，去除毛边增加生产成本，制品外观也会受影响。闭模也不能太快，否则溅出的物料较多，模压压力部分损失在模具的支撑面上，制品密度下降，性能受损。再者，每次加料量可能存在差别，成批生产时，制品的厚度和强度很难保证完全一致。溢式压缩模半溢式压缩模，又称为半封闭式压缩模，兼具以上两类模具的结构特点。这类模具加料腔位于型腔上部，截面尺寸比型腔大，加料腔和型腔的交界处有环形挤压面。压制出的塑料制品密度和强度比溢式压模高，高度和尺寸容易得到保证。

6、和溢式压缩模一样，使用寿命长。其加料腔截面的尺寸大使得塑料制品表面在顶出时不易被划伤。该类模具对加料量的控制也不必十分严格。半溢式压缩模（1）有支承面。这种模具除装料室外，与溢式压缩模相似。由于具备装料室，该模具可适用于压缩率较大的塑料。压制时，当阳模伸入阴模，溢料只能从阳模上开设的溢料槽中溢出。所以，物料的外溢在这种模具中是受到一定限制的。这种模具的特点是制造成本高，压制时物料容易积留在支承面上，从而导致型腔内的物料不能得到足够的压力。半溢式压缩模1.阳模2.制品3.阴模4.溢料刻槽5.支承面A段为装料室（2）无支承面。这种模具与不溢式压缩模很相似，所不同的是阴模在B段以

7、上略向外倾斜，在阴、阳模之间形成一条溢料槽，多余物料可从溢料槽溢出。B段的长度一般为1.5～3.0mm。压制时，当阳模伸入阴模而未达到B段之前，物料仍可从溢料槽溢出，但会受到一定限制。阳模到达B段以后，情况与不溢式压缩模完全相同。这种模具有装料室，加料可稍微过量，而不必十分准确。这种模具压制的产品尺寸精确，均匀密实。模具的制造成本以及操作要求均较不溢式压缩模低。半溢式压缩模1.阳模2.制品3.阴模4.溢料刻槽5.支承面B段为平直段不溢式压缩模，又称为封闭式压缩模，结构如图5所示。这类模具具有加料腔，是型腔向上的延续