气瓶爆破试验方法.doc

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1、气瓶水压爆破试验方法GB15385—94国家技术监督局1994—12—26批准1995—08-01实施 1主题内容与适用范围本标准规定了气瓶的水压爆破对试验装置的基本要求、试验方法和操作要点。本标准适用于公称工作压力为1～30MPa、公称容积为0．4～1000L的钢质和铝合金气瓶的水压爆破试验。 2引用标准GB9251气瓶水压试验方法 3术语3．1受试瓶准备试验或正在试验的气瓶。3．2爆破压力气瓶爆破过程中实际达到的最高压力.3．3屈服压力受试瓶在内压作用下，筒体材料开始沿壁厚全屈服时的压力。 4容积变形测定方法本标准采用水压内测法

2、进行水压爆破试验,并测定受试瓶破裂时容积变形.爆破试验时需要测定水压试验下容积残余变形率的,按GB9251中容积残余变形率的测定方法执行。 5试验操作人员试验操作人员必须经过专门培训，熟悉试验装置,掌握试验方法。 6试验装置6．1试验装置示意图(见图1)。 图1水压爆破试验装置示意图W—试验用水；J—水压泵；I—受试瓶；R—专用接头；F、Fa、Fo-低压阀;H—量筒；Kc-压力测量仪表（指示水泵出口压力)；K—压力测量仪表（读取试验压力用）;Kt-精密压力表（校验其它压力测量仪表），E、Eo、Ea、Et—高压阀（Et试验时关闭）;L

3、—量杯；M-安全防护设施 6．2装置必须具备有效的手动或自动控制试验压力的设施。6．3除试验压力外，不得使受试瓶承受会影响瓶体应力的其它外力。6．4装置内部必须清洁。6．5试压泵的额定压力应为按式(1)计算值的1．5倍以上.式中：Pb——爆破压力；Do——受试瓶瓶体外径，mm；σb——受试瓶瓶体材料热处理后抗拉强度保证值，N／mm2；Sb——受试瓶瓶体名义厚度，mm。6．6装置连接处必须具有良好的密封性能。6．7装置应能排出其内部及受试瓶内空气.6．8装置应能自动记录压力与压入水量的关系,并自动绘制压力—时间曲线。6．9装置全部承压

4、管道必须采用金属管，并应测出该管道在受试瓶爆破压力下的压入水量(压入水量应不计管道容积)。6．10装置及承压管道必须进行水压试验，合格水压试验压力应不低于Pb的1．5倍。 7检查压力表及称量衡器7．1压力表试验装置上至少安装两只量程相同并能同时正确显示试验压力的压力表，其量程应是受试瓶计算爆破压力Pb的1．5～3倍。压力表必须经过校正合格，其精度不低于1．5级。7．2温度测量仪表用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表,其最小显示值应不大于1℃。7．3量筒7．3．1用于试验装置中的量筒应有适当的容积和直径以免升压时量筒内水位下降

5、过快而影响读数。量筒的最小刻度值不大于5mL（大容积气瓶)或1mL(中、小容积气瓶）,刻度值的相对误差不大于±1%。7．3．2应保持量筒的垂直度和稳定性.7．4量杯试验中使用的量杯,其量程应为500mL或1000mL刻度值的相对误差不大于±1％。7．5称量衡器最大量程应是该瓶所称重量的1．5~3倍。 8试验用水8．1供试验用的水必须是洁净的淡水，供水时必须稳定、连续。8．2试验时的水温不低于5℃.试验时环境温度不得低于5℃。8．3受试瓶内的水温与即将压入受试瓶内的水温之差不大于2℃。 9试验前的准备9．1受试瓶必须按有关标准的规定逐

6、只检验合格。9．2受试瓶内表面应清洁，拆除可拆附件，清除瓶内的残留物.9．3在受试瓶筒体表面划出壁厚分布网格，网格间距宜不小于100mm容积小于100L的受试瓶，网格间距宜小于20mm,网格的识别清晰程度能保持到气瓶爆破后。9．4在网格交点处测出各点壁厚,并圈出最小壁厚所在部位。9．5测出受试瓶筒体的上、中、下三部位的周长。9．6清除瓶中杂质，称出受试瓶的空瓶重量，灌水后静置。用木槌轻击受试瓶瓶体,使附着于内壁的气泡浮出，然后称出空瓶灌水后的重量，算出实际容积。9．7试验气瓶时，试验装置和气瓶内应无油脂. 10操作步骤和试验记录10

7、．1记录受试瓶的有关数据记录受试瓶批号、出厂编号、公称工作压力、水压试验压力、气瓶容积、气瓶重量、出厂日期。测量并记录试验用水温度和环境温度。测算并记录受试瓶的实际容积.10．2把专用接头R旋紧在受试瓶I上，并将受试瓶I与试验装置联接.10．3灌水和排气在阀Et和Fo关闭的状态下，经阀F向量筒H内注水，当有水从阀Fa流出时，关闭Fa和Eo.开动水压泵J利用阀F控制量筒内水面的高度，当有水从阀Ea流出时，关闭Ea。10．4管道密封性检查检查前要求保持所有被检面干燥。继续开动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K的示值升到受试瓶I的公称工作压

8、力时,停止水压泵,并关闭阀E进行检漏，停压检漏期间压力表指针不应回降，若发现受试瓶I有瓶体泄漏,则应开启阀Ea和E卸掉压力，记录泄漏情况并终止该瓶的试验.10．5检验排气效果在确认无泄漏的情况下，开启阀E，利用阀Eo缓慢降压直到压力测