自密实混凝土在砼空心砌块体系中应用

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1、自密实混凝土在砼空心砌块体系中应用　　中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：自密实混凝土,指混凝土拌合物不需要振捣仅依靠自重即能充满模板、包裹钢筋并能够保持不离析和均匀性,达到充分密实和获得最佳的性能的混凝土,属于高性能混凝土的一种。具有施工现场无振捣噪音，可进行夜间施工，混凝土质量均匀，工作量小及施工速度快等优点，可以很好地解决芯柱浇筑过程中产生的问题。混凝土空心砌块体系是建设部推荐的新型住宅建筑体系。承重混凝土砌块具有节能、减少资源浪费及易于工厂化等优点，是一种全面代替粘土砖的主导墙体材料。在承重混凝土砌块砌体结构中使用混凝土芯柱部分替代传统意义上的构

2、造柱，用普通混凝土不仅振捣工作量大，施工条件恶劣、噪音大，更重要的是振捣时必将造成芯柱周围及圈梁下新砌砌块的位移，从而引起砌块灰缝的开裂，这一现象在承重砌块结构中非常普遍。采用自密实混凝土不需机械振捣，具有施工现场无振捣噪音，工作量小及施工速度快等优点，便于这一问题的解决。本文就自密实混凝土在砼空心砌块体系中的应用做一简介。一、自密实混凝土性能和技术特点与普通混凝土相比，自密实混凝土具有下述性能：7（1）高流动性，自密实混凝土必须能够流动并填满模板内每个角落。（2）稳定性好，自密实混凝土在流动过程中必须保证不离析，减少泌水。（3）不会堵塞，自密实混凝土在流过密集钢

3、筋或狭窄空间不能产生堵塞。同普通混凝土相比，自密实混凝土在配合比设计上对原材质量和用量有更高的要求，主要表现在如下方面：一是高效减水剂是自密实混凝土产生的前提。自密实混凝土随着高效减水剂的发展而产生的，减水剂对其性能有决定响。减水剂的作用相当于振捣棒，均匀分散水泥颗粒于水形成浆体，骨料通过浆体浮力和粘聚力悬浮于水泥浆中。《自密实混凝土应用技术规程》（CECS203：2006）中规定，宜选用聚羧酸系高效减水剂，当需要提高混凝土拌和物粘聚性时，自密实混凝土中可掺入增粘剂。二是自密实混凝土对水泥的要求。水泥强度等级根据混凝土的试配强度等级选择，同时考虑与减水剂相容性问题

4、，通常自密实混凝土比普通混凝土水泥用量多、水泥强度等级高。《自密实混凝土应用技术规程》中规定，使用矿物掺合料的自密实混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。三是自密实混凝土对骨料的要求。自密实混凝土对骨料有较高的要求，《自密实混凝土应用技术规程》规定，粗骨料宜采用连续级配或2个单粒径级配的石子，最大粒径不宜大于20mm；石子的含泥量≤1.0%、泥块含量≤0.5%、针片状颗粒含量≤8%；石子孔隙率＜40%。7(4)超细矿物掺合料是配制自密实混凝土的必要条件。超细矿物掺合料是自密实混凝土配制不可缺少的条件，它们可以提高拌合物的流动性、减少水泥用量和水化热，并通过二次

5、火山灰效应参与水化进程，提高混凝土后期强度。常用的超细矿物掺合料有粉煤灰、矿粉和硅粉，矿物掺合料的细度和吸水量是重要的参数，一般认为直径小于0.125mm的细矿物掺合料对自密实混凝土更有利，并且要求0.063mm孔径筛的通过率大于70%。二、原材料要求1、胶凝材料：水泥选用较稳定的普通硅酸盐水泥；掺合料是自密实混凝土不可缺少的组成部分之一,一般常用的有粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、矿粉等。胶凝材料总量不少于500kg/m³。2、细骨料：砂的含泥量和杂质,会使水泥浆与骨料的粘结力下降，需要增加用水量和增加水泥用量，所以砂必须符合规范技术。砂率在45％以上，最高可

6、到50％。3、粗骨料：粗骨料的最大粒径一般以小于20mm为宜,尽可能选用圆形且不含或少含针、片状颗粒的骨料。4、外加剂：自密实混凝土具备的高流动性、抗离析性、间隙通过性和填充性这四个方面都需要以外加剂的手段来实现。因此对外加剂的主要要求为：与水泥的相容性好；减水率大；缓凝、保塑。三、自密实混凝土配合比的确定与调整1、自密实混凝土配合比的确定7目前，自密实混凝土配合比计算方法一般有两类：全计算法和固定砂石体积含量计算法。本试验采用固定砂石体积含量计算法。结果如下：混凝土的体积为0.98m3，石子用量为890㎏，砂浆密实体积为0.655m3，砂的密实体积为0.328m

7、3，水泥浆密实体积为0.327m3，水胶比为0.541，胶凝材料的密度为2683㎏/m3，胶凝材料重量为358㎏，粉煤灰质量为136㎏，水泥的质量为222㎏，每立方米混凝土的用水量为194㎏。2、配合比的调整配合比的调整可参照以下方法进行：当拌和物泌水、离析时，可采取以下措施：优化配合比的调整可参照以下方法进行：当拌和物泌水、离析时，可采取以下措施：优化粗骨料的级配、选用粒形好的粗骨料、提高砂率、增加矿物掺合料的掺入量、调整高效减水剂的品种或掺入量、采用增稠剂、掺入具有抗离析作用的矿物掺合料，如微硅粉；当拌和物流动性不好时，可采取以下措施：增加拌和物中的浆体成分、

8、提高砂率、