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时间:2018-01-07
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1、膨胀加强带代替后浇带技术应用 【摘要】近年来,一些建筑设计院在纵向长约大于45m的现浇混凝土底板、楼板或屋盖中设置约0.8~2.0m宽的后浇带,以便于平衡混凝土收缩应力,达到无缝混凝土施工的效果。本文结合施工实例,阐述了用膨胀加强带代替后浇带的施工技术。【关键词】膨胀加强带工艺连续效益中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号:1工程简介三亚红沙海岸项目工程位于三亚市红沙镇,该项目由38栋主体建筑(其中5栋18F,3栋20F,其余均为11F)和食堂(1F)、商业裙房(1F)及公共配套建筑(1F)组成。
2、占地面积16万m2,建筑面积约为33万m2。标准层层高均为3150mm,墙体结构形式为短肢剪力墙结构,建筑几何尺寸平均为50~60m,均大于45m,按照设计规范每栋大于45米的建筑均设置有后浇带,后浇带宽度为0.8m。2加强带代替后浇带的技术优势超长无缝混凝土结构加强带施工工艺是以补偿收缩混凝土(或自应力混凝土)为结构材料,以加强带取代后浇带实现混凝土连续浇筑的一种新工艺。该工艺有以下优点:结构受力合理,有利于抗震;7取消后浇带,提高了结构的整体性能,特别是对于有防水要求的结构砼,提高了其整体防水性能;
3、简化施工工序,缩短工期。后浇带一般需经40~60d才能浇筑混凝土,采用本技术减少了对后浇带处理这一繁琐的环节,大大加快了施工进度,降低了工程成本;解决了后浇带施工缝处常出现开裂、渗漏等质量问题;对于有防水要求的结构砼,节约了止水钢板或膨胀止水条;同时省去后浇带的清理工作,省略了脚手架的后期搭设。3膨胀加强带设置本工程钢筋混凝土框架结构,按设计要求设置后浇带,不仅整体性差,而且施工十分麻烦,工期长;为实现甲方进度要求、为保证结构混凝土连续浇筑,保证结构的整体性,消除质量隐患,快速施工,确保主体结构安全;经
4、项目经理部研究提出,采用补偿收缩混土无缝施工新技术,取消后浇带,设置加强带。由于该工程框架结构梁与拉梁后浇带的设置位置,即是结构混凝土收缩变形的易发区,因此在后浇带位置可用加强带替代后浇带。7无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料,以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。在本工程中,对框架梁采用加强带取代后浇带,是混凝土结构施工技术中的一种有效的新型施工工艺,有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求,简化施工工序、缩短工期。4.膨胀加强带构造措施加强带在框架梁与拉梁上沿轴线方向
5、各设置一道,宽度0.8m,在加强带的两侧架设密孔钢丝网,网孔5mm,以防止带外混凝土流入加强带,带内增加钢筋数量与钢筋规格同原设计后浇带的配筋,加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级,施工中,先浇加强带的带外混凝土,浇筑完成后再浇加强带,加强带用膨胀混凝土连续浇捣。地下室底板、外墙、梁、楼板加强带构造做法如下图所示。5膨胀加强带工艺原理7膨胀加强带的基本原理是:根据收缩应力的分布,用相应的膨胀应力予以补偿,在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带,其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带,实现连续浇捣
6、。在纵向长约大于45m的现浇地下室底板、楼地面或屋盖砼中,砼早期收缩应力活动旺盛,且往往集中在中部约0.8~2.0m宽的位置,所以在此位置设置一条膨胀加强带。这条膨胀带就像一组弹簧起着缓冲作用,让UEA膨胀剂产生的膨胀应力和水泥浆的早期收缩应力相互抵消;与此同时,在钢筋和邻位约束下,钢筋受拉,混凝土受压,钢筋拉应力与混凝土压应力平衡,消除砼早期收缩裂缝。这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线,在收缩大的部位设置膨胀加强带,以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨
7、胀的砼(其限制膨胀率控制在4~6×10-4);其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼,其限制膨胀率控制在2~4×10-4)。膨胀加强带采用内掺12%UEA的膨胀混凝土,其强度等级比两侧混凝土高一等级,其他部位混凝土均内掺10%UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理,使UEA的膨胀效能分阶段有效释放,膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配,以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽0.8m,带两侧挂密孔钢丝网,网孔直径Φ 6.2.4浇筑时混凝土的
8、自由落距应控制在2m以内,震捣要均匀,密实,不漏震、不欠震、不过震。6.2.5混凝土终凝前,要反复抹压,防止表面收缩裂缝出现。6.2.6混凝土浇筑后的养护非常重要,应根据气温情况,及时浇水并覆盖麻袋养护,使混凝土外露表面始终保持湿润状态,养护期不少于14d。6.2.7冬季施工要保证混凝土入模温度大于5℃,浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。76.2.8墙体宜用胶合板作模板,混凝土浇完1d后,松动模板螺丝离缝2-3mm,然后从顶部
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