最新焊工职业资格培训低合金结构钢焊接教学讲义ppt.ppt

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1、焊工职业资格培训低合金结构钢焊接知识点1：影响焊接性的因素影响焊接性的因素有四个：金属材料的种类、焊接方法、构件类型、使用要求。材料的种类及化学成分是主要的影响因素。知识点2：碳当量计算公式的使用钢碳当量就是把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指示，对于碳钢和低合金结构钢的碳当量，采用国际焊接学会推荐的计算公式：CE=(C+Mn/6+Cr+Mo+V/5Ni+Cu/15)％此公式主要适用于中高强度的非调质低合金高强度钢(抗拉强度=500～900MPa)。知识点6：低合金结构钢的焊接性低合金高强度结

2、构钢焊接时的主要问题是裂纹和脆化。(1)焊接裂纹普通低合金高强度结构钢焊接时容易产生的裂纹是冷裂纹。冷裂纹主要发生在强度级别较高的厚板钢材结构。(2)粗晶区脆化热轧、正火钢焊接时，热影响区中被加热到1100度以上的粗晶区，是焊接接头的薄弱区，冲击韧度也最低，即所谓脆化区。重点内容：碳当量就是把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指示，对于碳钢和低合金结构知识点7、有淬硬倾向的低合金结构钢的焊接工艺特点低合金结构钢的焊接工艺及特点如下：低碳钢中碳的含量低，碳当量约为0．35％，焊接性优良，故在整个焊

3、接过程中不需要特殊的工艺措施。只有刚度大的结构件在低温条件下才可能出现裂纹，才需要预热。普通低合金钢焊接时淬硬性比低碳钢大一些，焊接性比低碳钢差，因此在焊接工艺上有较高的要求。(1)预热焊前预热能降低焊后冷却速度，避免出现淬硬组织，减少焊接应力，是防止裂纹的有效措施，也有助于改善接头组织号性能，是低合金结构钢焊接时常用的工艺措施。(2)控制热输入当焊接含碳量偏高的Q345(16Mn)钢时，为降低淬硬倾向，防止冷裂纹的产生，热输入应偏大一些。对于强度级别较高的低合金结构钢，淬硬倾向增大，应选择较大的热输入，但热输入不能过大，以免增大粗晶区脆化倾向。

4、如果为防止裂纹而采取预热时，可采用小热输入焊接。小热输入可防止粗晶区脆化，并能减少焊接应力。(3)采取降低含氢量的工艺措施对于有淬硬倾向的钢种，要严格采取降低焊缝含氢量的措施：采用低氢型碱性焊条，严格按规范烘干焊条，清除焊丝表面和坡口两侧的锈、水、油污等。(4)后热后热是焊接后立即对焊件的全部(或局部)加热到150—250度或保温，使其缓冷的工艺措施，这是防止淬硬裂纹工艺措施。在低合金结构钢焊接时，后热主要用作消氢处理。消氢处理是焊后立即将焊接区加热到250～350，保温2～6h，使焊缝中的扩散氢逸出焊缝表面的一种工艺措施，其消氢效果比低温后热更

5、好。焊后及时热处理及消氢处理是防止焊接冷裂纹的有效措施之一。(1)预热焊前预热能降低焊后冷却速度，避免出现淬硬组织，减少焊接应力，是防止裂纹的有效措施，也有助于改善接头组织号性能，是低合金结构钢焊接时常用的工艺措施。(2)控制热输入当焊接含碳量偏高的Q345(16Mn)钢时，为降低淬硬倾向，防止冷裂纹的产生，热输入应偏大一些。对于强度级别较高的低合金结构钢，淬硬倾向增大，应选择较大的热输入，但热输入不能过大，以免增大粗晶区脆化倾向。如果为防止裂纹而采取预热时，可采用小热输入焊接。小热输入可防止粗晶区脆化，并能减少焊接应力。(3)采取降低含氢量的工

6、艺措施对于有淬硬倾向的钢种，要严格采取降低焊缝含氢量的措施：采用低氢型碱性焊条，严格按规范烘干焊条，清除焊丝表面和坡口两侧的锈、水、油污等。(4)后热后热是焊接后立即对焊件的全部(或局部)加热到150—250度或保温，使其缓冷的工艺措施，这是防止淬硬裂纹工艺措施。在低合金结构钢焊接时，后热主要用作消氢处理。消氢处理是焊后立即将焊接区加热到250～350，保温2～6h，使焊缝中的扩散氢逸出焊缝表面的一种工艺措施，其消氢效果比低温后热更好。焊后及时热处理及消氢处理是防止焊接冷裂纹的有效措施之一。知识点8：决定预热温度的因素屈服点在390MPa以下的低

7、合金结构钢焊接时，一般可以不预热。只有在厚板、刚度大的结构且环境温度低的条件下，需预热至100～150℃。屈服点在390MPa以上的低合金结构钢焊接时，一般不需要预热。知识点9：低合金结构钢焊前预热的应用范围对于高碳钢梁、柱、构架等结构，在板厚为50～70mm，环境温度不低于0℃时可以不预热，低于O度时需预热至100～~150'度。预热温度决定于钢材的化学成分、板厚、焊件结构形状以及环境温度等0、随着碳当量、板厚、结构拘束度的增加和环境温度的降低，焊前预热温度要相应提高。采用局部预热时，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，不小于100MM。

8、知识点10：低合金结构钢的焊后热处理重点内容：Q295～Q460这类热轧、正火钢一般焊后不进行热处理。只有在某些特殊情况下，才采用焊后热