最新液压故障诊断方法与技巧1教学讲义ppt.ppt

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1、液压故障诊断方法与技巧1故障诊断策略与技巧四十八字方针：特种信息；先后循序；积极假设，严谨验证；化整为零，层层深入；聚零为整，综合评判；抓住关键，顺腾摸瓜；相似类比，触类旁通；一.特征信息1.故障特征信息概述：不同的原因可以引起同一种症状，但他们有不同的表现形式。同时，它们还带来一些其它的现象，这些现象之间显然是有差异的。我们将症状本身的不同表现形式和不同原因所带来的特有信息就叫做特征信息。特有信息可由个别参量来表示。在问题比较复杂时，往往需要一系列参量综合起来，才能构成故障原因存在的特征信息。如：油缸压力偏低。原因有内泄、换向阀阀芯磨损、压力阀阀芯卡死、系统压力本身压

2、力不够等等。B.不同原因存在时，伴随而来的其它现象：一个故障原因引起某一症状的同时，也会带来一些其它异常现象，它们从不同的侧面反映出故障的具体情况。在确定故障原因时，必须注意到症状之外的异常现象，并将它们和症状联系起来得出结论。例如：液压驱动有爬行，原因有，油内混入空气、液压泵故障、溢流阀调不了压力及负载导轨阻力不均等。判断如下：如果有爬行现象：油箱油面气泡增多，就是油内有空气；溢流阀流量增大，压力又调不高，故溢流阀故障；导轨有无杂物及异常磨起的痕迹严重，就是导轨问题。C.液压元件结构状态的变化：结构状态的异常，引起系统性能下降或其它问题。如：单向阀漏油、换向阀卡死。原

3、因可能就是，阀芯和阀体密封面磨损或密封面有污物滞留在上面引起的，拆装判断。3.拆卸的难易程度排序：面对故障可能性的原因很多，并且不太明朗的情况下，应该按照元件分解和观察的难度来检查排序。如：油缸压力偏低。原因有油缸内泄、换向阀阀芯磨损、压力阀阀芯卡死、系统压力本身压力不够等等。偏如果知道上述原因都可能造成这个故障，在不太明朗的情况下，就必须从容易处理的原因开始排除。最后，再考虑工作量大的原因。压力不稳1溢流阀溢流2油泵转子磨损3油缸内泄2清洗或更换1换备用泵3更换密封4.编制查找液压故障的程序图：如图有备用油泵情况下：三种可能原因压力不稳1溢流阀溢流2油泵转子磨损3油缸

4、内泄1清洗或更换3维修2更换密封无备用油泵变更：三.积极假设严谨验证1.假设——验证的分析概述在生产实践中，往往会出现一些疑难故障，故障分析人员不知道系统中哪些参数正常，哪些不正常，不知道症状有哪些可能原因，更不知道各原因的特征信息。这种情况下，作法是对故障症状的原因作出积极的假设，再通过相应的途径来验证假设是否成立。假设时，应扩展思路，不放过任何有可能存在的因素，那怕是系统中组成要素也不能放过。验证时，则要找到充分的说服力的证据，验证假设是成立还是不成立，不能模棱两可。假设验证是交替进行的，一个不成立，再假设验证分析，直到解决处理好故障。2.实例分析：比如，卷取涨起后

5、缩不回。A.症状及有关情况：卷取卷完卸料时，不能缩回。但油缸是封闭的，看不到活塞的往复运动，连接活塞杆的机械部分结构比较复杂。B.假设-验证分析法，有下列几种假设：与活塞杆相关的连接处断掉、活塞密封严重串油、工作压力过低、控制阀工作不灵活。都会影响这种故障的发生。在这里我们同时要采用先易后难的基本原则。顺序：压力-阀-连接处-密封。记得9份中旬，热轧车间处理这个问题的顺序：压力-密封-连接处-阀。2～3小时可以解决的问题，结果用了20多个小时，这就提醒人们，在不确切症状的情况下，先易后难和逻缉思维来判断问题。四.化整为零层层深入1.概述：液压系统是复杂庞大的，难以直接查

6、出故障的位置，又不能盲目搜寻，那就只采用化整为零，层层深入。将大系统层合理的划分出几个独立的子系统，子系统的划分要利于各部分的隔离，能有明确的界线，各部分的物证无重叠之处，能充分反映出本身功能特点。复杂液压系统都由几个部件组成，它包括动力及各执行部件。动力部件一般有几个回路，每个回路包括泵、溢流阀、卸荷换向阀及单向阀等。执行部件同样有几个回路，每个回路都包括方向、速度、压力及执行元件。每个元件又可分出构成零件。例1：某注塑机液压系统如图3-01，整个系统无压力。按照图9-10a和9-10b划分，就可以层层深入找出故障。1）查出故障所在的部件。系统共分三个部分，在比例方向

7、阀58出口与模运动部件之间A处将油路堵住，启动液压泵并调压，压力表50仍指示系统无压力，证明模运动部件无问题。再把比例方向阀58出口B处堵住，系统压力正常，证明动力部分正常。故可以判定问题出现在注塑控制部分。2）查出故障所在的回路。控制分三个回路，按上述方法分别将C、D和E等处对回路进行堵住，当堵住D处时，系统压力正常，故故障在D回路上。3）查出故障所在的元件。注射回路有换向阀56、单向节流阀45、液压缸65和46，由图可知，单向节流阀45、液压缸65和46故障难以是系统压力为零，那就先处理换向阀56，经拆卸发现换向阀零部件完好。经仔细分