最新模具装配工艺课件PPT.ppt

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1、模具装配工艺1、模具装配方法及尺寸链；2、冲模、塑模装配：（1）技术要求的了解；（2）装配基准的选择（3）组件的装配方法及检测；（4）整模的装配步骤及检测（5）试模及质量分析本章知识要点第一节概述一、装配目的模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件，直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配等。二、装配内容选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。三、例题已知：A1=,A2=,A3=A4=为了保证顺利

2、卸料，须使A0=0.3~0.5，根据已知条件对A0的数值进行验证。答案：不满足要求，须对组成环进行调整一、模具装配的组织形式及方法（一）模具装配的组织形式⒈固定式装配零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。集中装配分散装配⒉移动式装配每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经传送工具输送到下一个工序断续移动式连续移动式第三节装配方法及应用范围（二）模具装配的工艺方法1．互换装配法通过控制零件制造加工误差来保证装配精度（1）完全互换法（2）部分互换法（概率法）3、调整装配法可调整零件的相对位置或变化一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到装配精度要求可动调整法固定

3、调整法2、修配装配法修去指定零件的预留修配量达到装配精度指定零件修配法合并加工修配法第四节冲模的装配（一）、紧固件法压块紧固式螺钉紧固式H7/m6和H7/n6一、模具工作零件的固定方法（二）、压入法适用于冲裁板厚≤6mm的冲裁凸模与各类模具零件，压入时台阶结构尺寸，H>ΔD应为（ΔD≈1.5～2.5mm，H=3～8mm）。特点是联接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高H7/m6和H7/r6（三）、铆接法（四）、热套法0.01～0.03mm的过盈量适用于冲裁板厚t≤2mm的冲裁凸模和其它轴向拉力不太大的零件凹模和固定板配合孔的过盈量为：0.001～0.002mm。加热温度硬质合金凹模块

4、为200～250℃，固定板为400～450℃。（对于钢质拼块一般不预热）（五）、低熔点合金浇注法又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注部位预热至100-150度并浇主低熔点合金，放置24小时进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套（六）、粘结法1.环氧树脂粘结法在硬化状态下，对金属和非金属表面附着力非常强，而且固化收缩小，粘结时不需附加力，应用于固定模具的凸模和导套以及浇注成型卸料孔等2.无机粘结剂固定法是采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化铀粉混合为粘结剂,粘结强度高，不变形，抗高温的特点但其韧性较低二、模具工作零件的间隙调整（一）、垫片法:将厚度均匀、其值等于间隙值的

5、纸片、金属片或成型制件（二）、镀铜法:镀层厚度等于单边冲裁间隙值（三）、透光法（四）、涂层法涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜（五）、测量法（一）、模架的装配导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象,1、技术要求（1）配合间隙三、冲模模架的装配配合形式导柱直径/mm符合精度配合后的过渡量/mm（Ⅰ级）（Ⅱ级）配合后的间隙值/mm滑动配合≤18>18～25>28～50>50～80≤0.010≤0.011≤0.014≤0.016≤0.015≤0.017≤0.021≤0.025—滚动配合>18～35——0.01～0.02项检查项目被测尺寸/mm精度等级OI级、I级OⅡ级

6、、Ⅱ级公差等级A上模座上平面对下模座下平面的平行度≤40056>40067B导柱轴心线对下模座下平面的垂直度≤16045>16045（2）.装配成套的滑块导向模架的精度等级分为Ⅰ级和Ⅱ级，装配成套的滚动导向模架精度分别为OⅠ级和OⅡ级选导柱导套压入导柱检测装导套压入导套合模//2、装配方法（1）、压入式模架的装配方法选导柱导套清洗粘接导柱粘接导套检验（2）、粘接式模架的装配方法环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等。(二）模架的检验（三）、模柄的装配配合H7/m6,检查垂直度2、冲模总装配要点基准：导板模—导板复合模—凸凹模级进模——凹模无导柱—压力机简单模—凸模或凹模装配前分析组

7、件装配装配基准总装试模四、冲模的总装1、总装顺序（一）简单冲裁模装配配钻卸料螺钉孔安装入固定板的凸模调整凸、凹模的配合间隙安装档料销3凹模16放在下模座上1．装配前的分析下模座部分是模具的固定部分,上模座部分是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。2．组件装配（1）将模柄7装配于上模座11内，磨平端面。（2）将凸模12装入凸模固