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时间:2021-04-19
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1、模具制造技术谭海林第2章模具零件的常规切削加工新第2章模具零件的常规切削加工8/3/20212掌握模具工作零件的机械加工方法(车削、铣削等);了解模具工作零件加工的成型磨削加工方法及应用;了解坐标镗床和坐标磨床的加工。本章的学习目的与要求:8/3/20213轴类、圆盘类零件指模具工作件中外形较为规则的凸模、凹模、型芯和型腔等,通常这些零件的回转表面采用车削完成粗、精加工,精度可达IT6~IT8,表面粗糙度Ra为1.6~0.8μm,经济实用,如图2-1所示。对要求较高的工作面与配合面需要磨削加工。图2-1轴类、圆盘类零件加工8/3/202171.局部圆弧面的加工a)b)a)b)图
2、2-2带局部圆弧的工件图2-3局部圆弧面的车削加工a)外圆弧b)内圆弧a)车外圆弧b)车内圆弧如图2-2所示带局部圆弧面的零件,在凸模加工中时有出现。为了保证模具准确对合,必须保证对合面圆弧半径的尺寸精度。加工时可在花盘上找正工件和用百分表控制精度,见图2-3所示。有时也采用先加工一个完整圆盘,再用电火花线切割等方法取出一个或几个模块。8/3/202182.型面的加工在普通车床上加工型面有两种原理:一是改变刀具切削刃的形状,使之与型面的母线形状吻合;二是改变刀具的运动轨迹,使刀具的运动轨迹与型面的母线一致。其具体方法有双手控制法、样板刀、靠模(仿形)法。(1)双手控制法双手控制
3、法是用左、右手同时操作刀架的纵向和横向移动进行成型加工。精度要求不高或型面比较简单的零件可用此方法加工,并用卡尺和标准圆弧样板进行检测。精度要求较高、型面较复杂的零件可将整个复杂的型面分成几个简单的型面,依此进行车削,零件的外形用分型样板和整形样板检测。双手控制法用于中小型零件的单件小批生产。8/3/20219示意图结构特点刀具材料刀具角度型面变化小且比较简单YT15YT14工件材料为合金结构钢前角:15°~18°后角:5°~8°型面变化范围较大W18Cr4V工件材料为合金结构钢。刀具前面沿型面曲线磨出R3~R5的圆弧,深0.5~1.5。后角:7°~9°表2-1样板刀的选择(2
4、)样板刀将刀具的刃口磨得与零件被加工部分的型面曲线相同,但凸凹的方向相反,使车削出来的型面符合图纸要求。型面的精度主要靠刀具刃磨的准确程度来保证。样板刀适用于零件上的大圆角、圆弧槽以及变化范围较小但又比较复杂的型面。样板刀的选择见表2-1所示。(3)靠模(仿形)法8/3/2021103.回转曲面的加工加工如图2-4、图2-7所示工件的回转曲面。若图2-4所示工件的碗状回转曲面尺寸较大时,可采用如图2-5所示的仿形(靠模)法进行加工;当其尺寸较小时,则采用图2-6所示的成型刀加工。图2-4较大尺寸的回转面图2-7对拼式塑压模型腔8/3/202111图2-5大尺寸回转曲面的仿形加工
5、图2-6小尺寸回转面的成型刀加工1—工件2—板架3—刀架1—花盘2—工件3—刀具4—靠模5—靠模支架举例图2-7所示为对拼式塑压模型腔,在外形尺寸不大的情况下,都在车床上加工φ44.7mm圆球面以及φ21.71mm锥孔。为了保证型腔尺寸能够准确对合,通常应预先将各镶件间的结合面磨平,两板间用销钉定位,并用螺钉将其固定成一个整体才最后车削成形。车削加工的基本过程见表2-2。8/3/2021122.2铣削加工铣削加工在模具制造业中应用非常广泛。在目前常见的模具中,如冲模、锻模、塑料模、粉末冶金压型模、精铸模等,除内腔有尖锐棱角等铣刀无法加工的部位外,一般情况下均可在普通铣床上进行加
6、工。因此铣削加工在模具制造中占有很重要的地位。特别复杂的型腔(或型芯)型面要通过特种加工、数控加工或者仿形加工。铣削加工的设备是铣床。铣床的种类很多,加工范围极广。在模具制造中,立式铣床和万能工具铣床应用最为广泛,主要是对各种模具的型面和型腔进行加工。对于大型模具则较多地采用仿形铣床加工型腔和不规则的成形部分。复杂型面则采用数控铣床或者加工中心加工。8/3/2021131.平面或斜面的铣削在铣床上选用不同(形状、类型)的铣刀,配以附件(如分度头、回转台、平口钳等),可以加工各种平面、斜面、沟槽、型腔,在模具工作零件的加工中应用很广。如图2-8所示。2.圆弧面的铣削圆转台是立铣加
7、工中常用的附件,利用它可进行各种圆弧面的加工。圆转台安装在立式铣床的工作台上,而工件则安装在圆转台上。安装工件时,必须使被加工圆弧中心与圆转台的回转中心重合,并根据工件形状来确定铣床主轴中心是否需要与圆转台中心重合。利用圆转台进行立铣加工圆弧面的方式如表2-3所示。8/3/2021143.复杂型腔或型面的铣削对于不规则的型腔或型面,可采用坐标法加工,即根据被加工点的位置,控制工作台的纵横(X、Y)向移动以及主轴头的升降(Z)进行立铣加工。例如,图2-9所示的不规则型面,其轮廓一般是按极坐标方
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