最新木质复合材料制造纤维板教学讲义ppt课件.ppt

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1、木质复合材料制造纤维板4.3原料及其制备原料的种类1.木质纤维2.非木质纤维凡是具有一定纤维素含量的木材或其他植物都可作为中密度纤维板生产的原料，因此原料来源丰富。原料的质量主要取决于它的纤维形态、主要化学组成的分子结构及聚集态的结构和性质纤维板生产主要使用木质纤维原料。包括采伐剩余物(小径材、枝桠材、薪炭材)、造材剩余物(截头)、加工剩余物(边皮、木芯、碎单板及其他下脚料)，工艺木片以及回收的废旧木材等。植物纤维原料的纤维素含量要求在30％以上。植物纤维原料种类很多，大体可分为木质纤维原料和非木质纤维原料两大类。木质纤维削片要求：木片大小合格、均匀、平整。木片规格：

2、长16-30mm，宽15-25mm、厚3-5mm。木片的组成木片的筛选和水洗(或干洗)切削后木片中的碎屑应该筛除，大木块必须分离再碎，否则影响纤维分离质量。木片筛选机有平筛、圆筛和摇筛等。圆筛因效率低、占地大，用得较少。现中小型厂，多采用平筛。摇筛的效率高、产量大，适于产量较高的厂使用。木片框式振动筛1.弹簧2.框架3.筛板4.木片口木片水洗机结构示意图1.鼓式搅拌器2、7排污阀3.混合槽4.木片泵5.螺旋脱水器6.循环水贮水槽图水洗设备系统干洗采用风洗机。木片从风洗机分级箱后部进入，由于分级箱与振荡器固定在一起，所以，分级箱和振荡器一起作上下振荡，从鼓风机的出口管道

3、，通过转阀装置，分成两股气流，交替吹击分级箱底部，分级箱作上下、前后振动，分级箱内的木片随着分级箱作上下、前后运动，木片内的细砂、小石头，通过分级箱内的网孔，由分级箱前面孔口排出，灰尘、细小杂质被吹浮起，通过吸尘罩进入管道，再进入旋风分离器内，灰尘杂质等被分离出来，由回转出料器排出，干净空气由旋风分离器上出口再进入鼓风机进风口，重新进入下一个循环，分级箱前部还装有一个横向分级箱，用于去除特大尺寸木片，有一部分合格木片通过循环装置重新进人分级箱。在吸尘罩头部装有磁性吸铁，用来除去木片中的铁丝、瓶盖、小铁块等杂物。经过以上步骤，木片基本上达到了清洗目的。木片风洗机示意图1

4、.振荡器传动系统2.进风管3.吸尘罩4.风机5.循环系统6.分级箱7.支架8.管道9.振荡器10.旋风分离器11.转阀装置木片的运输与贮存木片的运输设备有皮带运输机刮板运输机斗式提升机气力运输机料仓4.4纤维分离纤维分离是整个中高密度纤维板生产的核心环节，也是确保产品质量最重要的工序之一，同时又是能耗最多的一道工序，占总能耗的50％左右，所以，此工序的工艺制定与设备选型是很重要的。指采用一定的方法，将植物纤维原料分离成所需要的细小纤维的工艺过程。纤维分离方法纤维分离方法可分为机械法和爆破法两大类，其中，机械法又分为加热机械法、化学机械法和纯机械法三种。加热机械法将植物

5、原料，用热水或饱和蒸汽进行水煮或汽蒸，使纤维胞间层软化，然后在常压或高压条件下，经机械外力作用将其分离成纤维。目前国内外中密度纤维板厂生产纤维的主要方法。特点纤维损伤小、得率高，可达95％左右。热磨机法为高压条件下的纤维分离，动力消耗低高速磨浆机法为常压分离，纤维质量优于前者化学机械法先用少量化学药品对原料进行预处理，使其内部结构破坏或溶解，从而减弱纤维间的联接，再经机械外力作用分离成纤维。该法纤维得率低，消耗化学药品增加成本，所得纤维具有酸碱性，加大了处理工艺的复杂性，生产中应尽量避免使用。纯机械法将植物原料直接进行机械分离。该法虽然纤维得率高、颜色浅，但由于纤维切

6、断严重、形态差、动力消耗高，所以国内外都很少在纤维板生产中应用。爆破法将植物纤维原料在高压容器中用高温高压蒸汽进行短时间处理，使胞间层软化，纤维素与半纤维素部分水解，然后突然启阀降压，使原料内部的蒸汽瞬间膨胀，爆破解离成纤维。该法纤维得率较低，纤维色泽深，对设备要求高，使用不普遍。4.5纤维处理为适应和满足干法制板工艺需要，使中密度纤维板制品具有一定强度、耐水性、尺寸稳定性，同时为扩大中密度纤维板应用范围、延长其使用寿命，使制品获得阻燃、耐腐等特殊性能，它已成为不可缺少的工序。纤维处理包括：防水处理、纤维施胶、纤维干燥以及纤维阻燃、防腐等。防水剂及其施加方法中密度纤维

7、板需要添加适量的防水剂以提高板的耐水性。防水剂的种类很多，有石蜡、沥青、干性油、合成树脂等。当前中密度纤维板防水剂的主要是石腊。施加方法有三种在成型前喷入施胶箱、在纤维进入干燥机之前喷撤在纤维上，现也有将其先与胶粘剂混合后，和胶料同时喷加。纤维施胶采用干法工艺制造中密度纤维板，由于纤维含水率低、可塑性差，加之制品密度低，纤维之间间隙大，仅靠一定温度和压力条件，达到纤维相互之间的结合，实现中密度纤维板应有的强度和其他性能指标是困难的。因此，在中密度纤维板的制造中，必须通过施加不同剂量、不同种类胶粘剂，以达到板制品性能的全面要求。施胶方法在干法中密度纤维