最新暗杆闸阀和明杆闸阀的区别幻灯片.ppt

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1、暗杆闸阀和明杆闸阀的区别目录（一）暗杆闸阀§1.1通用要求§1.2暗杆闸阀标质§1.3暗杆闸阀的操作机构§1.4暗杆闸阀的内外防腐§1.5暗杆闸阀的优缺点§1.6暗杆闸阀市价（二）明杆闸阀§2.1明杆闸阀的种类§2.2明杆闸阀工作原理§2.3明杆闸阀的优缺点§2.4明杆闸阀的安装与维护§2.5明杆闸阀的特点§2.6明杆闸阀市价（三）明杆闸阀和暗杆闸阀的主要区别（一）暗杆闸阀暗杆闸阀又叫旋转杆闸阀(亦叫暗杆楔式闸阀)。阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。暗杆闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只

2、能作全开和全关,不能作调节和节流。阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升，通常在阀杆的底端有梯形螺纹，通过阀门底端的螺纹以及阀瓣上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。§1.3暗杆闸阀的操作机构弹性座封闸阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。暗杆闸阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不

3、适用于地下管网。若弹性座封闸阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。§1.3暗杆闸阀的操作机构暗杆闸阀启闭程度的显示盘①暗杆闸阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。§1.4暗杆闸阀的内外防腐阀体(包括变速传动箱体)

4、内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。§1.4暗杆闸阀包装运输阀门两侧应设轻质堵板固封。中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。§1.5暗杆闸阀

5、的优缺点这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。§1.6暗杆闸阀市价(二)明杆闸阀明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。明杆闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方

6、向相垂直，明杆闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。§2.1明杆闸阀的种类按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀；楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。§2.2明杆闸阀工作原理转动手轮，通过手轮与阀杆的螺纹的进、退，提升或下降与阀杆连接的阀板，达到开启和关闭的作用。明杆闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封

7、面的密封性。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。因此,阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。§2.3明杆闸阀的优缺点·明杆闸阀具有以下优点：1.流体阻力小,密封面受介质的冲刷和侵蚀小。2.开闭较省力。3.介质流向不受限制,不扰流、不降低压力。4.形体简单,结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。·明杆闸阀的缺点如下：1.密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。2.外形尺寸较大，开启需要一定的空间，

8、开闭时间长。3.结构较复杂。§2.4明杆闸阀的安装与维护明杆闸阀的安装与维护应注意以下事项：·手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。·双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于