絮凝剂自动加药系统应用探析

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1、絮凝剂自动加药系统应用探析　　【摘要】随着社会的进步和科技的发展，絮凝剂自动加药系统有了较快的发展，并在净水厂系统中得到了大范围的应用。絮凝剂自动加药系统解决了手工加药带来的药剂不能及时添加造成所配水溶液浓度不稳定、部分药剂得不到有效溶解等问题，可以有效的提高净水厂的水处理效率。【关键词】絮凝剂；自动加药系统；应用中图分类号：TU991文献标识码：A前言文章对絮凝剂自动加药系统的组成、系统原理、控制原理等信息做了详细的介绍，并对自动加药控制系统的结构特征及软件系统的设计进行了阐述，通过分析无机高分子絮凝剂的机理和物理特性分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对絮凝剂自动加药系统在水处理

2、中的应用进行了探讨，具有一定的借鉴意义。二、絮凝剂自动加药系统概述1.系统组成主要包括5大部分：加药硬件部分，检测传感部分，计算机控制部分，软件模型部分，无线信号传输部分。2.系统原理7由于聚合氯化铝与水作用存在最佳投加量，所以当原水浊度与流量（主要因素）发生变化时，投药量也应做出相应的调整。该系统的主要功能就是通过自控回路确定针对当前水质的最佳投加量，反馈给加药变频器改变加药泵的投加量，从而完成对加药效果的控制。3.控制原理首先分别利用流量传感器检测进水流量和进药流量，利用浊度仪检测原水浊度，利用游动电流检测仪（SCD仪）检测混合后的加药混凝效果，取得达到自动控制所需的基本参数。根据进

3、水流量及浊度对絮凝剂投加量实现比例控制，然后根据SCD仪的反馈值对加药量进行调节，形成自动控制复合环，保证加药量为适应当前水质的最佳值。控制原理示意图如下所示：4.控制方式针对实际生产现状该系统可设计为三种控制方式：（1）、自动控制：全程依靠PLC分析处理，对加药量进行控制；（2）、远程控制：操作人员可通过计算机远程操作，根据实际情况调整加药量；（3）、就地控制：操作人员通过调整现场变频器柜调整加药量，该控制为最高优先级。5.系统关键点：7（1）、选择适合本系统的工控软硬件实现自动控制下位机软件设计可采用施耐德PLC系统的控制方式，这个系统具有直观易懂的优点，与中央水厂其他操作站通过网络

4、通讯进行数据交换极为简单，同时也很容易被工厂熟悉继电器控制的电气人员掌握，控制系统采用PLC可编程控制器，上位机具备系统设备的集中监控、报警和报表打印功能。控制装置能进行程序控制、半自动控制，特别适合于数质量逻辑控制。整个工艺系统的所有设备，包括维持整套系统正常运行的加药、反洗、化学清洗、废液手机。上位机软件可采用的是intouch系统，它能实时显示现场设备的运行状态，存储现场设备的运行状态，关键设备的启停时间和对保护的投入及切除操作记录，同时能按时按要求生成报表和打印报表，当设备发生故障时，系统实时报警。该监控软件具有科学、灵活、可靠的有点，提高了净水厂生产的安全经济水平。（2）、各数

5、据反馈的仪器仪表精确度及安装取样点的选择由于反馈值对加药量的确定有着至关重要的影响，因此应选择符合精度要求的设备，并需对其进行定期维护保养，保证其可靠性。而仪器仪表的取样点位置也是能否及时准确反馈当前状态的一个重要因素，尤其是SCD仪，应考虑投加点与取样点的位置、搅拌混合效果等综合因素。7（3）配药系统由于本系统针对的是投加量的控制，因此应保证投加药剂的浓度的稳定性。可设计一套自动配药系统，保证每次配药固定药量的前提下，通过液位计反馈配液池的高度，以电磁阀对进水进行控制，在达到指定高度后通过搅拌机充分混合药剂。三、无机高分子絮凝剂的机理和物理特性分析及发展趋势1.无机高分子絮凝剂的机理和

6、物理特性分析无机絮凝剂也称凝聚剂,由于它不但具有良好的凝聚效果和脱色能力，而且操作简便，所以它被广泛应用于饮用水、工业水的净化处理、地下水以及废水淤泥的脱水处理中。无机絮凝剂经历了从单一品种到多品种，从低分子的铝(铁)盐到高分子的聚合铝(铁)，从单一的聚合铝(铁)向多元的7聚合铝铁的发展过程。目前，絮凝剂在净水厂的应用最为广泛的是无机高分子絮凝剂。近年来高分子絮凝剂的发展趋势主要是向聚合铝、聚合铁、聚合硅及各种复合型絮凝剂方向发展,并已逐步形成系列，其中阳离子型的聚合铝包括聚合氯化铝和聚合硫酸铝。聚合铝实际上是一种多铝多羟基络合物，是一条件控制下铝盐的水解——聚合——沉淀过程的中间产物。

7、在水解中，铝由单体逐步聚合，其形态转化过程为：A13+→A12（OH）4+2→A17（OH）5+16→Al13O4（OH）7+24。主要其水解产物对水中颗粒或胶体污染物进行电中和和脱稳，吸附架桥而生成粗粒絮凝体再加以分离去除。对混凝过程中起主要作用的因素是药剂投加置。pH值和颗粒表面积浓度等参数。在实践运用中，因聚合氯化铝具有絮凝体形成快、沉降迅速、混凝效果好、污泥脱水容易、对原水性质变化适应性强、适宜的范围宽、用量小、腐蚀小、成本