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时间:2021-04-18
《最新数控加工工艺编程与操作-复合表面零件加工教学讲义PPT课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、数控加工工艺编程与操作-复合表面零件加工复合表面零件加工教学内容重点难点教学目的复合表面零件加工—教学目的熟悉各循环指令走刀路径及其加工零件类型了解常用循环指令种类掌握循环指令各参数意义及编程特点教学目的:第一课题:轮廓毛坯循环加工—G71格式及参数加工零件类型G71编程实例道具及走刀路径返回G71格式•G71P(NS)Q(NF)U(ΔU)W(ΔW);•N(NS)......•........•N(NF)......U(ΔD)R(E);格式:•G71返回•NS:精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。•NF:精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。•ΔU:X轴方
2、向精加工余量的距离及方向(直径/半径指定)。•ΔW:Z轴方向精加工余量的距离及方向。ΔD:车刀X方向切深,无符号。(半径指定);该指定是模态的。U(ΔD)返回R(E)R(E):X方向退刀量;是模态值。返回G71加工零件类型零件特点:●“左边大右边小”——沿Z轴正方向X方向尺寸逐渐减小;☆G71较适合加工这样类型零件+Z+X返回G71走刀路径▲车刀沿X方向进/退刀▲车刀沿Z方向车削返回N01G00X50Z2;“设置刀具定位点”N02G71U2R0.5;“设置进退刀量”N03G71P40Q50U0.5W0.5;“设置循环程序起终点及其X/Z车削余量”N04G00X0;N0
3、5G01Z0;N06G03X24Z-12R12;N07G01X32Z-22;N08Z-39.9;N09X44Z-40.9;N10Z-42;N11X46;N12Z-82;G71编程实例返回第一课题:轮廓毛坯循环加工—G72格式及参数加工零件类型G72编程实例道具及走刀路径返回G72格式•G72P(NS)Q(NF)U(ΔU)W(ΔW);•N(NS)......•........•N(NF)......W(ΔD)R(E);格式:•G72返回•NS:精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。•NF:精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。•ΔU:X轴方向精加工余量的距离及
4、方向(直径/半径指定)。•ΔW:Z轴方向精加工余量的距离及方向。W(ΔD)ΔD:车刀Z方向进刀量,无符号。(半径指定);该指定是模态的。返回R(E)R(E):Z方向退刀量;是模态值。返回G72加工零件类型零件特点:●工件中有些部分需用切刀加工;☆G72较适合加工这样类型零件+Z+X返回G72走刀路径▲车刀沿Z方向进/退刀▲车刀沿X方向车削返回G72编程实例N01G00X52Z2;“设置刀具定位点”N02G72U3R0.5;“设置进退刀量”N03G72P40Q50U0.5W0.5;“设置循环程序起终点及其X/Z车削余量”N04G00Z-80;N05G01X50;N06Z
5、-42;N07X46;N08Z-42.9;N09X44Z-41.9;N10X32;N11Z-22;N12X24Z-12;N13G02X0Z0R12;N14G01X52;返回第一课题:轮廓毛坯循环加工—G73格式及参数加工零件类型G73编程实例道具及走刀路径返回G73格式•G72P(NS)Q(NF)U(ΔU)W(ΔW);•N(NS)......•........•N(NF)......U(Δi)W(Δk)R(d);格式:•G73返回•NS:精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号。•NF:精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号。•ΔU:X轴方向精加工余量的距离及方向
6、(直径/半径指定)。•ΔW:Z轴方向精加工余量的距离及方向。U(Δi)⊙Δi:工件X方向加工余量,Δi=(毛坯直径-Xmin)/2;无符号;(半径值);⊙该指定是模态的;返回W(Δk)R(d)⊙W(Δk):Z方向加工余量;通常设为0;是模态值。⊙R(d):进刀循环次数。返回G73加工零件类型零件特点:●工件较适合用尖刀加工;☆G73较适合加工这样类型零件+Z+X返回G73走刀路径▲车刀沿蓝色线条方向进刀▲车刀沿红色线条方向车削▲车刀沿绿色线条方向推刀返回G73编程实例N01G00X52Z2;“设置刀具定位点”N02G73U25W0R10;“设置进退刀量”N03G73P
7、40Q50U0.5W0.5;“设置循环程序起终点及其X/Z车削余量”N04G00X0Z0;N05G03X24Z-12R12;N06G01X32Z-22;N07Z-39.9;N08X44Z-40.9;N09Z-42;N10X46;N11Z-82;返回第二课题:切槽加工如何来加工这个工件呢?返回第二课题:切槽加工格式及参数加工零件类型G75编程实例返回G75格式格式:G75R(e);G75X(U)Z(W)P(∆i)Q(∆k)R(∆d);参数说明:e:每次沿X方向切削后的退刀量;X:X方向绝对坐标值Z:Z方向绝对坐标值;∆i:x方向的每次循环移动量;∆k
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