电力变压器运行维护探索

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时间:2018-01-06

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1、电力变压器运行维护探索  摘要:随着我国经济的快速发展,对电力的需求越来越大,装机容量和电网规模越来越大,电力变压器是电网系统中最重要的设备之一,文中就电力变压器的在线检测与维护作简要分析,以供参考。关键词:电力系统;变压器;运行维护;故障中图分类号:TM712文献标识码:A前言变压器是常见的输变电设备,其在电力系统中占据着非常重要的地位,变压器的使用情况直接决定了电网的安全运行,所以分析变压器常见的故障以及一些异常情况对于电网的正常运行而言十分必要,其有利于准确、及时地判断出造成运行故障的性质和因素,为设备的安全运行采取及时有效的预防措施。一、变压器日常运行维护电力

2、变压器运行维护的目的就是预防和快速解决事故故障,快速恢复电力变压器的正常运行,保证电力供应的优质。因此,电力变压器运行维护的内容也是围绕这一目的进行。1日常维护(1)防止电力变压器过载运行;(2)防止电力变压器绝缘部分老化或损坏;7(3)保证电力变压器导线接触良好;(4)防止电力变压器遭受雷击;(5)对电力变压器实行短路保护;(6)防止电力变压器超温工作;(7)必要时对电力变压器进行无功补偿;(8)防止静电干扰。2各种型式的有载调压分接开关运行中的维护(1)变压器吊心时,应检查切换开关部分的整定位置、开关顺序与操作机构连接部位是否正确,传动部分和电触头部分有无因润滑或

3、者接触不良而造成过量的磨损、松动或烧伤;弹簧有无变形和松弛;螺栓是否松动;编织线是否有断裂等现象。(2)快速机构放置在顶部的有载分接开关,必须注意顶部法兰的放气,以保证快速机构浸没在油内。(3)切换开关投入运行半年到一年之间(或切换次左右)应检查一次,以后可酌情定期复查;切换开关中的变压器油在多次切换后,油色转黑,耐压值降低到时,必须更换;切换开关在每次切换中将产生少量气体,在正常运行中,气体的积聚量在一定时间内是有规律的,主要监视气体骤然增加等反常现象即可。7(4)操作机构的各种电器元件,特别是极限开关,应定期检查其动作是否正常;分接开关校正电动机电源极性不要随意更

4、动。在空气中检修的时间,不得超过相同电压等级变压器的规定检修时间,否则必须重新进行真空干燥和耐压试验。3各种形式的无激磁调压分接开关在运行中的维护对于带有电动或手动侧面操作机构的分接开关,安装时要先左右转动,使接触环节自动调节,以保证接触位置正确。检查传动机构部分齿轮盒的润滑情况是否良好;紧固件是否拧紧;各种电器元件的触点是否接触良好;连接线有无损坏。经常处于某几个位置运行的分接开关,每年最少要正反各转动周,以便消除触头上氧化膜及油污,以保证接触良好,转动正常。4对冷却装置的检查维护(1)风扇装置投入运行前,应对风扇叶进行平衡校正,转向正常;电动机绕组和线路对地的绝缘

5、电阻不应小于0.5MΩ(在检修变压器时检查);注意防止风扇电动机两相运行。(2)运行中的潜油泵的检查项目包括下面内容。油循环系统中潜油泵应按变压器的正常巡视周期进行巡视检查。7新安装的潜油泵在第一个星期内每天检查一次,观察有无油流中断、流量过少、电动机温升过高合闸噪声大等不正常现象;在运行最初几天可能有杂物堵塞油路,应检查一次过滤器。轴承在正常情况下,寿命为5000h,如果发现声音异常和轴承体温度偏高时,应加强巡视,必要时更换轴承并进行调整。电源电压偏离额定电压或一相断电时,应停机检查。发现绝缘电阻过低(不应小于0.5MΩ),电流过大或泵流量减少等情况时,均应停机检查

6、。清洗尾端过滤网时,应停止运转,并关闭油泵前后蝶阀。(3)强油风冷却检查。除了对潜油泵进行第“(2)”项检查外,还应每运行一年进行大修一次;检查键的紧固、轴承的磨损、叶轮两端间隙的配合等;冷却器的散热管每隔两年至少清理一次;流动继电器应保持其内部无积存杂物;检查净油器的吸湿剂的效能,可从净油器前、后油样活门取出油样进行化验,如果没有区别则证明已经失效,应进行除酸或干燥处理再次使用;油箱表面如有锈蚀时,要重新涂漆。二、净油器的运行维护7主变压器的净油器应根据油的化验结果投运或者停用。净油器内吸附剂的用量一般为变压器油量的。当净油器的出口(下部)油的酸价与变压器油箱内油的

7、酸价相比较不再降低,而变压器油的酸价达到时0.1~0.15mg,应更换吸附剂(硅胶),或按照吸附剂颜色的变化随时更换。净油器投入运行时,应先打开下部油门,同时打开顶部放气门。当放气门冒油时,说明空气已经排完,关闭放气门待2h后再放气一次。等硅胶内空气全部排出后,打开上部油门,净油器即可投入运行。运行初期,应检查油枕的油位,并排除气体继电器中的空气。三、气体继电器的运行维护新安装或大修后的主变压器投入运行后,重瓦斯保护只动作于信号;待气体继电器继续运行,若其内再没有(对于大型变压器另有规定)空气出现,并测量重瓦斯保护跳闸压板两端电压关系正确后,方可投入

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